Sistemas de clasificación automatizados prenda colgada: transformando la logística textil

Los sistemas de clasificación automatizados para prenda colgada representan una innovación crucial en la logística de la industria textil y de moda. Estos sistemas utilizan tecnologías avanzadas, como la robótica y la inteligencia artificial, para gestionar eficientemente la manipulación, almacenamiento y distribución de prendas colgadas. Al automatizar procesos que antes eran manuales, se logra una mayor precisión y velocidad en la clasificación y el transporte de ropa, lo que se traduce en una optimización del espacio de almacenamiento y una reducción significativa de los tiempos de procesamiento de pedidos.

Estos sistemas están diseñados para adaptarse a la diversidad de productos del sector, manejando con cuidado diferentes tipos de tejidos y estilos de prendas, asegurando que lleguen en perfectas condiciones al consumidor final. Además, la integración de tecnologías de identificación y trazabilidad, como el RFID, permite un seguimiento detallado de cada prenda a lo largo de toda la cadena de suministro, mejorando la visibilidad y el control del inventario. 

Averigüemos, de la voz de algunos de los principales fabricantes del sector, qué innovaciones tecnológicas están explorando para continuar con la mejora de la eficiencia y la efectividad de sus sistemas de clasificación y almacenaje para prendas colgadas.

“TGW es una empresa tecnológica que apuesta fuertemente por el desarrollo de nuevos productos y tecnologías de vanguardia de cara a satisfacer las necesidades de nuestros clientes. A partir de una necesidad identificada el mercado, apostamos fuertemente por el desarrollo de un shuttle de prenda colgada capaz de aportar mayores dinámicas y densidades de almacenamiento nunca disponibles en el mercado hasta ahora. Gracias a la colaboración y al compromiso de TGW con sus clientes, desarrollamos productos altamente tecnológicos, adaptables a las necesidades y al entorno, así como modulares y escalables con capacidad de adaptarse a presentes y futuras necesidades. Mantener una relación cercana con nuestros clientes es la mejor manera de identificar vías de desarrollo que supongan realmente un beneficio al cliente. La inteligencia y visión artificial forma parte de nuestros productos, interactuando con el entorno, detectando, prediciendo y actuando sobre posibles causas de parada que afectan directamente a la fiabilidad del sistema. Estos desarrollos aportan al usuario final la capacidad de actuar antes de que se produzca una incidencia, facilitando la convivencia entre el equipo humano y el sistema.   En TGW estamos comprometidos con el futuro y buscamos continuamente tecnologías regenerativas que minimicen el impacto ambiental con un retorno económico directo en nuestros clientes minimizando consumos”, indica Javier Insa, Sales Project Manager para TGW Logistics Ibérica.

Por su parte, José Nieto, director de la unidad de negocio de soluciones para la cadena de suministro Moinsa, asegura: “Una de las principales iniciativas en las que estamos apostando es la implementación de un nuevo centro de devoluciones, utilizando el know-how de MOINSA en centros de almacenamiento y transporte de prenda colgada. La combinación de varias innovaciones tecnológicas nos permite incrementar la eficiencia y efectividad de nuestros sistemas de clasificación y almacenaje de prendas colgadas, que integramos en este nuevo centro de devoluciones. Gracias a disponer de una solución unificada, el proceso de devolución será mucho más eficiente para el cliente, disminuyendo los costes de operación y permitiendo la recuperación de mermas. Al final del proceso, la prenda podrá volverse a comprar, ya sea de manera online, o por alguna de las tiendas de la marca”.

Mientras, Dirk Bockelmann, Executive Director Sales & Marketing Dürkopp Fördertechnikm, apunta: “DFT, parte de la austriaca KNAPP AG desde 2010, lleva 70 años transportando, almacenando y clasificando prendas, desde 1954. Durante este tiempo, hemos ayudado a muchas marcas conocidas a conseguir obras maestras de la logística. A partir de los años 90, se pasó de las clásicas prendas colgadas en perchas a las prendas dobladas. Esta tendencia fue provocada en gran medida por la deslocalización de la producción de ropa a Asia. A partir de 2016 aproximadamente, los rápidos cambios de colección con hasta 24 colecciones al año en las tiendas y la oferta de comercio electrónico serán cruciales para el éxito comercial de una marca. Estamos cerca de las necesidades de las marcas y los minoristas multimarca y hemos sido capaces de presentarles soluciones logísticas para aplicar en sus estrategias. Actualmente nos centramos en la combinación perfecta de procesos, desde la preparación de pedidos hasta la salida de mercancías, también en línea con la ‘Misión Cero Toque’. Vemos un importante potencial de optimización y también estamos utilizando la robótica para automatizar los procesos”.

PREGUNTAS

1.¿Cómo garantizan la adaptabilidad y flexibilidad de sus sistemas para manejar una amplia variedad de prendas colgadas, incluyendo diferentes tamaños, materiales y estilos?

2. ¿Qué herramientas o funcionalidades ofrecen sus sistemas para el análisis de datos y la generación de informes personalizados para mejorar la toma de decisiones en la gestión del almacén y la cadena de suministro?

3. ¿Cómo garantizan la trazabilidad de las prendas y qué soluciones ofrecen?

“Saber aquello que quieres alcanzar y asegurar que tanto la mecánica como los sistemas de control mantengan una sintonía perfecta, es imprescindible para encontrar la flexibilidad que requieren nuestros clientes”, Javier Insa, Sales Project Manager para TGW Logistics Ibérica.

1. Adaptabilidad y flexibilidad. Nuestros desarrollos se basan en una interacción entre la mecánica y el software. La sencillez en nuestros diseños es la clave para asegurar la fiabilidad de los sistemas. Saber aquello que quieres alcanzar y asegurar que tanto la mecánica como los sistemas de control mantengan una sintonía perfecta, es imprescindible para encontrar la flexibilidad que requieren nuestros clientes.

Primero estudiamos a fondo las necesidades de nuestros clientes desde las fases más tempranas. Identificamos los límites y aseguramos que somos capaces de adaptarnos a todo el rango de tamaños, materiales y estilos. Ser meticuloso en el estudio, identificar los puntos críticos y un equipo de ingenieros con la proactividad necesaria, capaces de adaptan nuestros productos a la necesidad final de cada cliente es la clave del éxito.

2. Análisis de datos y generación de informes personalizados. En TGW no solamente nos quedamos en comprender al cliente. Entender el entorno de este, es esencial para el diseño del sistema que satisfaga sus necesidades. Todo comienza por un equipo de profesionales especializados en las distintas verticales del mercado estudian y personalizan proyecto a proyecto la solución que resuelva las necesidades del presente, suficientemente flexible para adaptarse al entorno tan dinámico en el que nos encontramos.

Tecnologías como la visión artificial o el RFID permiten, entre otras, hacer un seguimiento e identificación de todos los elementos de la instalación con índices de fiabilidad excepcionales. Es crucial saber qué, dónde y cuánto disponemos almacenado para ser capaces de adelantarnos a las necesidades futuras. Una correcta información del hoy nos permitirá adelantarnos a las necesidades del mañana en nuestro negocio. 

WERKS es la plataforma de gestión desarrollada por TGW. Permite, no únicamente disponer de la información actual del estado de cada elemento del sistema y estadísticas históricas, así como tendencias, sino que se integra con el sistema de gestión del cliente de forma que la propia instalación, forme parte activa de la toma de decisiones. Es un sistema flexible que se adapta en la medida que sea necesario al negocio del cliente.

El objetivo es disponer de instalaciones cada vez más autónomas con capacidad de toma de decisiones que resuelvan las necesidades en cada momento totalmente integradas en la empresa. El almacén ha dejado de ser un movilizado de la empresa y se ha convertido en el secreto del éxito dentro del mercado actual de la inmediatez.

3. Trazabilidad de las prendas. Como he comentado anteriormente, para tener una correcta trazabilidad, previamente debe haber una correcta identificación del producto que entra en el almacén. En TGW estamos a la vanguardia de las tecnologías de identificación como la visión artificial y sistemas RFID que permiten mantener identificado todo el stock del almacén. Asimismo, el software de automatización de TGW WERKS, es capaz de hacer una identificación pormenorizada de estos elementos con la flexibilidad requerida para asegurar que las mismas estén preparadas acorde a la necesidad de demanda del cliente final.

“Planificamos el proyecto de forma personalizada, asegurando que nuestros sistemas sean lo suficientemente flexibles para acomodar las diversas características de las prendas”, José Nieto, director de la unidad de negocio de soluciones para la cadena de suministro Moinsa.

1. Adaptabilidad y flexibilidad. Siempre garantizamos la adaptabilidad y flexibilidad de nuestros sistemas para manejar una amplia variedad de prendas colgadas, incluyendo diferentes tamaños, materiales y estilos, mediante una planificación y diseño meticulosos. Durante este estudio, evaluamos el número de prendas que se manejarán, el espacio disponible y todas las necesidades particulares del cliente. Con esta información, planificamos el proyecto de forma personalizada, asegurando que nuestros sistemas sean lo suficientemente flexibles para acomodar las diversas características de las prendas. 

2. Análisis de datos y generación de informes personalizados. Contamos con un software de Gestión de Almacenes (SGA) propio (ARCANTE), el cual juega un papel crucial en este proceso. ARCANTE recopila y centraliza todos los datos capturados por los sistemas RFID que también integramos, proporcionando una visión completa y detallada de todas las operaciones dentro del almacén, dado el monitoreo de datos en tiempo real que permite ARCANTE.

3. Trazabilidad de las prendas. Garantizamos la trazabilidad de las prendas mediante un sistema de detección y control basado en tecnología RFID. Este sistema nos permite realizar un seguimiento exhaustivo de todas las prendas desde el momento en que ingresan a nuestras instalaciones hasta que salen, asegurando una gestión precisa y eficiente del inventario. 

“El uso de etiquetas RFID tiene la ventaja adicional de que el etiquetado del artículo puede utilizarse en la tienda para un proceso de autofacturación y también se utiliza para la protección antirrobo”, Dirk Bockelmann, Executive Director Sales & Marketing Dürkopp Fördertechnik.

1. Adaptabilidad y flexibilidad. Nuestros sistemas pocket sorte se basan en la tecnología de adaptadores RFID y, por tanto, son independientes de las tallas, los materiales, los estilos o las diferentes perchas de los artículos que se trasladan. Cada prenda se identifica inicialmente en una estación de trabajo o con un túnel RFID y se asocia con el número de serie único de un chip RFID en la base de datos. Esto nos permite identificar de forma única cada prenda a medida que avanza el proceso y reunir las colecciones para su envío. Diferenciamos entre prendas colgadas y prendas embaladas en plano y, en la parte posterior del proceso, entre suministro en tienda y comercio electrónico. Muchas marcas combinan los sistemas de clasificación pocket sorte con otras soluciones intralogísticas para obtener el máximo beneficio económico y así poder utilizar diferentes canales (multicanal) con prendas empaquetadas en plano y colgadas. Basados en un diseño modular, los sistemas suelen ser escalables, por lo que también pueden adaptarse a una amplia gama de cantidades de artículos y tamaños de lote.

2. Análisis de datos y generación de informes personalizados.  El adaptador RFID también desempeña un papel decisivo en el análisis del almacén y la evaluación del flujo de materiales. Los tiempos que implica añadir y retirar artículos pueden analizarse por artículo (SKU) o por grupo de artículos. Para ello, ponemos a su disposición el producto KiSoft Analytics. Los informes preparados previamente ayudan al equipo de operaciones in situ a utilizar el sistema de forma óptima y poder identificar los cuellos de botella en una fase temprana. Los sistemas DFT no sólo pueden procesar los pedidos, sino que también desempeñan un papel decisivo en el tratamiento eficaz de las devoluciones. Tras el control de calidad y, si es necesario, el reembalaje, los artículos devueltos se colocan en el búfer dinámico. Para muchas marcas y minoristas, alrededor del 70% de los artículos devueltos de este búfer intermedio pueden devolverse al procesamiento de pedidos en un plazo de tres días utilizando este método. De este modo, se elimina el proceso de reposición y, en este caso, de preparación de pedidos, que a menudo requiere mucha mano de obra.

3. Trazabilidad de las prendas. La unión del código de barras del artículo (SKU) con el adaptador RFID (se aplica por igual a las prendas colgadas y a las prendas embaladas en plano) es el método más eficaz para la posterior identificación y seguimiento del artículo en el flujo del proceso del sistema de transporte de bolsillo. Existen diferentes formas en que las marcas gestionan el etiquetado de artículos. Los métodos de etiquetado de artículos más comunes son el código de barras 1D, el código de barras 2D (QR) y la etiqueta RFID. En algunos casos, las marcas o los minoristas utilizan diferentes números de artículo para el mismo artículo con el fin de poder rastrear el canal de venta a través del cual se vendió el artículo. El uso de etiquetas RFID tiene la ventaja adicional de que el etiquetado del artículo puede utilizarse en la tienda para un proceso de autofacturación y también se utiliza para la protección antirrobo.

Informe publicado en el nº294 de Logística Profesional (pág 64-68)