Sistemas de almacenaje para palés: eficiencia y optimización del espacio

En el mundo de la logística y la gestión de almacenes, la optimización del espacio y la eficiencia operativa son factores cruciales para el éxito. Los sistemas de almacenaje para palés han evolucionado significativamente, incorporando tecnologías avanzadas y diseños innovadores que maximizan la capacidad de almacenamiento y mejoran la operatividad. Los fabricantes buscan día a día identificar las necesidades específicas de cada cliente y ofrecer soluciones personalizadas que se adapten a las características y demandas de cada almacén. Estos sistemas no solo permiten un uso más eficiente del espacio vertical y horizontal, sino que también mejoran la gestión del inventario, reducen los tiempos de acceso y manipulación, y aumentan la seguridad en el trabajo. Veamos en al detalle cómo ayudan sus sistemas a optimizar el aprovechamiento del espacio.

“Somos expertos en identificar las necesidades específicas de cada cliente para optimizar el aprovechamiento del espacio en sus almacenes. Nuestros sistemas de almacenamiento están diseñados para maximizar la capacidad y mejorar la eficiencia operativa. Comenzamos con un análisis detallado del espacio disponible y de los requisitos de almacenamiento del cliente. Esto nos permite ofrecer soluciones personalizadas que se adaptan perfectamente a las características y demandas de cada almacén. Utilizamos tecnologías avanzadas y diseños innovadores para crear sistemas de estanterías que aprovechan al máximo el espacio vertical y horizontal, permitiendo un mayor almacenamiento en el mismo área. Además, nuestras soluciones están pensadas para facilitar el acceso y la gestión de inventarios, reduciendo el tiempo y los costos operativos. Nuestro enfoque incluye la implementación de estanterías selectivas, sistemas de almacenamiento en altura, estanterías móviles y soluciones dinámicas, entre otros. Cada sistema está diseñado para ser flexible y escalable, permitiendo a nuestros clientes adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda y en la operativa del almacén”, asegura José Miguel Sobradillo, director comercial EMEA AR Racking.

Por su parte, Daniele Iencinella, General Manager Modula Logística y Almacenaje, explica: “La adopción de un sistema de almacenamiento vertical Modula representa una solución innovadora para mejorar la gestión del almacén y optimizar el espacio disponible. Estos sistemas están diseñados para aprovechar al máximo la altura del almacén, permitiendo almacenar una amplia gama de productos en vertical en lugar de en horizontal. Este enfoque permite liberar valiosos metros cuadrados de espacio en el suelo, que pueden ser utilizados para otras actividades productivas o de almacenamiento. Un Modula está equipado con tecnologías avanzadas que automatizan el proceso de picking y depósito de materiales, reduciendo significativamente el tiempo empleado por los operarios en estas operaciones. Gracias al control electrónico y a la interfaz de usuario intuitiva, es posible gestionar fácilmente el inventario, monitoreando las cantidades de stock en tiempo real y reduciendo los errores humanos. Además, el Modula optimiza la disposición de los materiales gracias al concepto de densidad de almacenamiento: los artículos se organizan según su frecuencia de uso, reduciendo los tiempos de acceso y mejorando la eficiencia operativa. La integración de un sistema Modula en el almacén también contribuye a mejorar la seguridad en el trabajo, ya que reduce la necesidad de manipulación manual de cargas pesadas y potencialmente peligrosas. En resumen, el uso de un Modula lleva a una gestión del almacén más eficiente, segura y organizada, optimizando el espacio disponible y aumentando la productividad general”.

“Cada sistema está diseñado para ser flexible y escalable, permitiendo a nuestros clientes adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda y en la operativa del almacén”, José Miguel Sobradillo, director comercial EMEA AR Racking

En palabras de José Emilio Sastre, delegado comercial Polypal: “Las estanterías industriales de paletización tienen una función primordial en la gestión logística y del almacén.  Nuestra mejora continua de producto, junto con las amplias opciones de configuración que ofrecen los puntales y largueros que conforman las estanterías de Polypal, permite a nuestro departamento técnico diseñar soluciones de almacenamiento operativas y eficientes para cada proyecto, optimizando al máximo la inversión del cliente”.

Para Xavier Llinàs, gerente BITO Sistemas de Almacenaje en España: “Los sistemas de almacenaje industrial de BITO están diseñados para maximizar el uso del espacio tanto vertical como horizontal de los almacenes, buscando siempre un almacenamiento más denso y eficiente.  La gama de sistemas de almacenaje es amplia. Son soluciones que, además de aumentar la capacidad de almacenamiento, facilitan un acceso rápido y sencillo a los productos almacenados, reduciendo el tiempo de manipulación y mejorando la eficiencia operativa. Todo ello realizado con equipamientos fabricados con materiales robustos y duraderos que tienen en cuenta las medidas de seguridad, tanto para los operarios como para el buen mantenimiento y manipulación de las mercancías, requeridas por la normativa.  Entre nuestros sistemas más solicitados están los siguientes: sistemas de estanterías para palés, sistemas de estanterías dinámicas para palés, estanterías para palés con carros móviles, estanterías shuttle BITO PROmotiony estanterías para paletización compacta (drive in)”.

Consideraciones de diseño

Diseñar un sistema de almacenaje eficiente implica una serie de consideraciones clave para maximizar el uso del espacio disponible en un almacén, de qué manera operan al respecto los fabricantes.

“El correcto diseño del layout del almacén es fundamental para determinar la solución de almacenaje más adecuada a cada necesidad. Elaboramos cada una de las propuestas según las necesidades específicas de cada cliente, ofreciendo un servicio integral de asesoramiento y personalización. Por esta razón, en Polypal damos especial importancia a la interacción constante con el cliente. Necesitamos conocer sus requerimientos específicos y expectativas para poder proyectar una solución que maximice su capacidad de almacenaje y optimice sus procesos logísticos. Por ello, previamente a la ejecución de cualquier proyecto, realizamos un estudio técnico con todas las variables que condicionan el diseño del almacén.  Hay distintos sistemas de estanterías de carga paletizada que se adecuan a cada necesidad según criterios de inventario, rotación de stock, accesibilidad a cada paleta, etc. Polypal cuenta con una gama de soluciones que van desde la paletización convencional, sistemas de almacenaje compacto, estanterías dinámicas, bases móviles o almacenes automáticos autoportantes. Pero para seleccionar el sistema idóneo de carga paletizada debemos tener en cuenta varios factores especialmente relacionados con las características del tipo de carga y las peculiaridades del espacio de almacenaje. Algunos de estos factores son: peso, tamaño y volumen de la carga; Flujos y rotación de productos; Unidad de carga a utilizar: paletas, contenedores, big bags; Características concretas de los productos: temperatura, ciclo de vida; Número de referencias a almacenar; Capacidad de almacenamiento que se pretende conseguir; y equipos de manutención disponibles. Una vez identificados esos factores, podemos elegir el tipo de estanterías y la solución de almacenaje con palés más adecuada para el cliente”, opina José Emilio Sastre (Polypal).

“La velocidad y la eficiencia del sistema de picking y depósito son cruciales para garantizar un flujo de trabajo continuo y sin contratiempos”, Daniele Iencinella, General Manager Modula Logística y Almacenaje

En el caso de Daniele Iencinella (Modula Logística y Almacenaje): “Cuando se considera el diseño de un almacén automático, es fundamental evaluar varios aspectos para asegurarse de tomar la decisión correcta. En primer lugar, analizamos atentamente las dimensiones y la configuración del espacio disponible, de manera que podamos ofrecer un sistema que aproveche al máximo el área vertical y optimice el espacio en el suelo. El poblamiento de las bandejas es un elemento crucial: nos aseguramos de que el sistema permita una disposición flexible y personalizable de las bandejas, de modo que el cliente pueda organizar los productos según su frecuencia de uso y tamaño. Es importante que las bandejas sean fácilmente accesibles y puedan configurarse para adaptarse a varios tipos de artículos, mejorando así la eficiencia operativa. Consideramos también la capacidad de almacenamiento necesaria y la modularidad del sistema, que debe permitir expandirse en el futuro si aumentan las necesidades de espacio. La velocidad y la eficiencia del sistema de picking y depósito son cruciales para garantizar un flujo de trabajo continuo y sin contratiempos”.

Varios factores clave son puesto en valor por José Miguel Sobradillo (AR Racking): “Al diseñar un sistema de almacenaje para maximizar el uso del espacio disponible, en AR Racking tomamos en cuenta varios factores clave. Primero, consideramos la unidad de carga, es decir, las dimensiones y características de los productos que se almacenarán. Esto nos permite diseñar estanterías y estructuras que se adapten perfectamente a las cargas específicas, garantizando una utilización óptima del espacio y una distribución equilibrada del peso Segundo, evaluamos el espacio disponible en el almacén. Realizamos un análisis detallado de la configuración del área, incluyendo la altura, la superficie y cualquier limitación estructural. Esto nos permite crear un diseño personalizado que aproveche al máximo cada centímetro disponible, utilizando tanto el espacio vertical como el horizontal de manera eficiente. Finalmente, consideramos la forma en la que se mueve la carga dentro del almacén. Analizamos los flujos de trabajo y las rutas de acceso para asegurar que el sistema de almacenaje facilite el movimiento ágil y seguro de los productos. Esto incluye la integración de tecnologías y métodos que optimicen la manipulación y el transporte de las cargas, reduciendo tiempos y costos operativos. En conjunto, estas consideraciones nos permiten diseñar sistemas de almacenaje que no solo maximizan el uso del espacio, sino que también mejoran la eficiencia y la productividad del almacén”.

Finalmente, Xavier Llinàs (BITO Sistemas de Almacenaje), desarrolla:“Al diseñar un sistema de almacenaje, tomamos en cuenta varios factores clave: la configuración y dimensiones del espacio disponible, la tipología y dimensiones de las mercancías a almacenar, las necesidades de accesibilidad y rotación de los inventarios, y las características específicas de las operaciones logísticas del cliente. Adicionalmente, consideramos otros aspectos también relevantes como la capacidad de carga de los suelos, la altura del techo, y la posibilidad de futuras expansiones. A la hora de implementar una solución específica realizamos previamente un análisis detallado de estos elementos para valorar la solución personalizada que maximice la eficiencia y la capacidad de almacenamiento de los espacios del cliente”.

Necesidades específicas de los clientes

Garantizar que los sistemas de almacenaje de palés satisfagan las necesidades específicas de cada cliente requiere una personalización meticulosa. Este proceso incluye un análisis detallado de los requisitos de almacenamiento y operativos del cliente, permitiendo diseñar soluciones a medida que optimicen la eficiencia y la capacidad del almacén. 

“Esto se consigue mediante un enfoque personalizado que incluye una evaluación detallada de los requerimientos del cliente, valoraciones in situ para comprender mejor sus operaciones y limitaciones, y la creación de diseños a medida basados en estos datos.  Nuestro equipo de técnicos realiza estudios y simulaciones previas de las posibles soluciones a implementar, considerando ubicaciones en estantería disponibles, variaciones en el inventario, entrada y salida de mercancías, frecuencia de preparación de pedidos, etc. Todas las variables específicas del cliente para que los sistemas no solo se adecúen a sus requisitos actuales, sino que prevean un determinado factor de crecimiento de forma que la solución comprenda un margen de flexibilidad. En BITO damos especial importancia a la interacción humana con el cliente, por lo que trabajamos estrechamente con su personal implicado durante todo el proceso, desde el diseño inicial hasta la instalación y más allá, proporcionando soporte técnico y mantenimiento continuo para garantizar que el sistema funcione de manera óptima”, puntualiza Xavier Llinàs (BITO Sistemas de Almacenaje).

“La capacidad de personalización de nuestros sistemas de almacenaje se pone de manifiesto a la hora de adaptar nuestras soluciones a los equipos de manutención con los que ya cuenta cada cliente”, José Emilio Sastre, delegado comercial Polypal

Mientras, José Miguel Sobradillo (AR Racking), explica: “En AR Racking, aseguramos que nuestros sistemas de almacenaje de palés satisfagan las necesidades específicas de cada cliente mediante un enfoque centrado en la personalización y el acompañamiento continuo. Desde el primer contacto, ofrecemos un trato personalizado, escuchando atentamente las necesidades y requerimientos de cada cliente, sin importar el tamaño de su empresa. Nuestro equipo de expertos trabaja en estrecha colaboración con los clientes para identificar sus desafíos y objetivos particulares. Proporcionamos soporte integral durante todo el proceso, desde la fase inicial de planificación y diseño hasta la entrega definitiva de la instalación. Este acompañamiento incluye asesoramiento técnico, desarrollo de soluciones a medida y ajustes según sea necesario para asegurar que el sistema de almacenaje se adapte perfectamente a las expectativas del cliente. Nuestro compromiso con la satisfacción del cliente implica no solo la entrega de un producto de alta calidad, sino también la creación de valor máximo a través de soluciones eficaces y eficientes. Al ofrecer un servicio completo y personalizado, garantizamos que cada sistema de almacenaje de palés no solo cumple, sino que supera las expectativas, optimizando la operativa y el aprovechamiento del espacio en los almacenes de nuestros clientes”.

Por su parte, Daniele Iencinella (Modula Logística y Almacenaje), subraya: “Nuestros almacenes de palés son ideales para aquellos que necesitan gestionar desde unas pocas decenas hasta varios cientos de palés y para mercancías no demasiado pesadas, ya que la capacidad de carga de cada bandeja es de 990 kg. Estos sistemas están diseñados para maximizar la eficiencia del espacio y facilitar la gestión del inventario, asegurando que tus operaciones diarias sean más ágiles y organizadas. Gracias a su estructura modular y flexible, nuestros almacenes de palés pueden adaptarse a una variedad de configuraciones y necesidades específicas, permitiendo un uso óptimo del espacio vertical. Esto es especialmente beneficioso en áreas con limitaciones de superficie, donde aprovechar la altura del almacén puede marcar una gran diferencia en la capacidad de almacenamiento total. Además, la capacidad de carga de 990 kg por bandeja garantiza que, aunque los artículos no sean demasiado pesados, se pueda almacenar una cantidad significativa de productos de manera segura y eficiente. Este equilibrio entre capacidad y flexibilidad hace que nuestros almacenes de palés sean una solución práctica y versátil para diversas industrias. La facilidad de acceso y la organización de los productos también son puntos clave de nuestros sistemas, permitiendo a los operarios localizar y gestionar los palés con rapidez y precisión. En resumen, nuestros almacenes de palés ofrecen una solución eficaz para mejorar la gestión del espacio y optimizar tus operaciones logísticas”.

Flexibilidad de los sistemas

Abordar la necesidad de flexibilidad en los sistemas de almacenaje de palés es crucial para adaptarse a diversos tipos de operaciones y productos.

“La flexibilidad es precisamente uno de los factores más destacables de nuestras soluciones. Proporcionamos sistemas modulares y ajustables que se pueden adaptar fácilmente a cambios en los tipos de productos almacenados y en las operaciones del cliente. Por una parte, utilizamos componentes estandarizados que permiten una reconfiguración rápida y sencilla del sistema de almacenaje. Y por otra, ofrecemos opciones de almacenamiento mixto que combinan diferentes tipos de estanterías y sistemas dinámicos para gestionar una amplia variedad de productos y requisitos operativos. Esto es muy apreciado por nuestros clientes, ya que saben que cuentan con nuestros desarrollos para poder ajustar sus almacenes a medida que sus necesidades evolucionan”, apunta Xavier Llinàs (BITO Sistemas de Almacenaje).

Desde AR Racking, José Miguel Sobradillo comenta: “En AR Racking, abordamos la necesidad de flexibilidad en los sistemas de almacenaje de palés con una visión estratégica a medio y largo plazo, para que nuestros clientes puedan adaptarse a diferentes tipos de operaciones y productos a medida que crecen. Desde el inicio de nuestra colaboración, no solo nos enfocamos en las necesidades actuales del cliente, sino que también discutimos sus objetivos y proyecciones futuras. Nos tomamos el tiempo para entender dónde quieren estar nuestros clientes en 5, 10 y 15 años, y cómo anticipan que evolucionará su volumen de negocio. Este enfoque proactivo nos permite diseñar sistemas de almacenaje que no solo satisfacen las demandas presentes, sino que también pueden adaptarse y expandirse conforme cambian las necesidades de la empresa. Ofrecemos soluciones modulares y escalables que facilitan la reorganización y expansión del almacén sin interrupciones significativas en la operativa diaria. Esta flexibilidad asegura que los sistemas de almacenaje puedan acomodar diferentes tipos de productos y responder a variaciones en las operaciones logísticas”.

Para José Emilio Sastre (Polypal): “Por ejemplo, las estanterías de paletización convencional permiten una regulación sencilla de los niveles de altura para una mayor personalización y posibles cambios futuros en las dimensiones de las unidades de cargas paletizadas. Además, las estanterías de paletización convencional pueden combinarse con estanterías inferiores para labores de picking, si la operativa del almacén lo requiere. E incluso, pueden diseñarse con doble fondo o con pasillos estrechos para aumentar la capacidad de almacenaje utilizando la misma superficie/área. Igualmente, esa capacidad de personalización de nuestros sistemas de almacenaje se pone de manifiesto a la hora de adaptar nuestras soluciones a los equipos de manutención con los que ya cuenta cada cliente. De esta forma, logramos reducir costes al poder seguir utilizando los mismos equipos de manutención sin necesidad de tener que incrementar la inversión innecesariamente”.

Finalmente, Daniele Iencinella (Modula Logística y Almacenaje), detalla: “Existe un equipo especializado que, además de estudiar el proyecto y producto más adecuado, ofrece un estudio y una consultoría logística preventiva. Este equipo realiza un análisis detallado del almacén, evalúa las rotaciones y los volúmenes, y elige la solución ideal pensando también en cómo integrarla con otras tecnologías como rodillos, cintas transportadoras y AGV. Además, se reflexiona sobre cómo y cuándo cargar el almacén por primera vez. Es muy útil comprender las eventuales necesidades de hacer picking unitario, porque nuestro almacén de palés permite acceder a un solo producto contenido en el palé sin extraer el mismo palé completamente de la máquina. Esto permite al operario trabajar desde la ventana de picking y extraer solo lo necesario, por ejemplo, en caso de integraciones con un picking cart para completar un pedido con un producto almacenado en ese punto. Este enfoque integral asegura que cada proyecto no solo optimice el espacio y los procesos, sino que también se integre de manera eficiente con las operaciones existentes y futuras. Nuestro equipo especializado trabaja estrechamente con los clientes para garantizar que cada solución esté perfectamente alineada con sus necesidades logísticas y operativas, proporcionando un valor añadido significativo y mejoras en la eficiencia operativa”.

IMPACTO DE LA AUTOMATIZACIÓN Y TECNOLOGÍA

¿Cómo ha impactado la automatización y la tecnología en la eficiencia y productividad de los sistemas de almacenaje de palés que ofrece su empresa? 

Xavier Llinàs (BITO Sistemas de Almacenaje): “La automatización y la tecnología han llevado un paso más allá la eficiencia y productividad de nuestros sistemas de almacenaje de palés. Por ejemplo, disponemos de un sistema inteligente de control de inventario desde la nube y control de reaprovisionamiento automatizado, muy adecuado para líquidos, productos a granel, productos por metros, contenedores y envases de cartón. También contamos con un sistema de gestión de almacenes (WMS), que se encarga tanto de la gestión de inventarios como del control de procesos (control de pedidos) en el almacén, con la ayuda de las mejores prácticas en estándares de procesos de almacén. Este sistema cuenta con varias especializaciones para integrarse perfectamente en sectores como el comercio electrónico, el sector farmacéutico, etc. Asimismo, las operaciones de almacenamiento, picking y preparación de pedidos son más eficientes gracias a la integración de vehículos autónomos como el LEO AGV de BITO que optimizan los flujos de transporte de mercancías en operaciones como la preparación de pedidos, reposiciones, etc. Todas estas innovaciones reducen los tiempos de operación, minimizan errores humanos, y mejoran la precisión y velocidad en la gestión de inventarios”.

“La automatización y la tecnología han llevado un paso más allá la eficiencia y productividad de nuestros sistemas de almacenaje de palés”, Xavier Llinàs, gerente BITO Sistemas de Almacenaje en España

Daniele Iencinella (Modula Logística y Almacenaje): “Las características de nuestras máquinas satisfacen a nuestros clientes porque son integrables con todos los sistemas de gestión y con el mismo WMS que gestiona otros almacenes o el WMS de la empresa misma. Son muy fáciles de usar, pero, sobre todo, son seguras. En primer lugar, porque se carga el material a nivel del suelo sin necesidad de montacargas o carretillas (por lo que no se requieren operarios específicos) y, en segundo lugar, porque todos los sistemas tecnológicos a bordo de la máquina controlan la mercancía y las dimensiones del palé al ingresar, lo colocan en la mejor posición interna, modifican la configuración del almacén interno si es necesario y garantizan realmente la optimización del espacio. A esto se suma, con el tiempo, la gestión dinámica de las bandejas y la optimización, por lo que el almacén tiende a acercar a la bahía las bandejas con una rotación más frecuente. Este enfoque asegura una gestión eficiente y una operativa fluida, adaptándose continuamente a las necesidades cambiantes del inventario. La combinación de estas características hace que nuestras soluciones sean una opción ideal para mejorar la logística y la gestión del almacenamiento de nuestros clientes”.

José Miguel Sobradillo (AR Racking): “La automatización y la tecnología han tenido un impacto significativo en la eficiencia y productividad de los sistemas de almacenaje de palés que ofrecemos en AR Racking. La adopción de soluciones robóticas y tecnológicas avanzadas nos permite optimizar nuestras estanterías para que se integren perfectamente con estas innovaciones. Estas soluciones emergentes incluyen robots que pueden moverse alrededor de nuestras estanterías, introducirse en ellas e incluso trepar por su exterior, lo que mejora drásticamente la gestión y el flujo de mercancías. Para mantenernos a la vanguardia, estamos constantemente monitoreando el mercado de la automatización y adaptando nuestros productos a las últimas tendencias tecnológicas. Esto requiere que nuestros procesos de diseño, cálculo, fabricación e instalación sean extremadamente flexibles y eficientes, permitiéndonos reducir significativamente los tiempos de prototipado y adaptación. Gracias a estas capacidades, podemos ofrecer sistemas de almacenaje que no solo cumplen con los estándares actuales de eficiencia y productividad, sino que también están preparados para integrar futuras innovaciones tecnológicas. En consecuencia, nuestros clientes se benefician de una mayor velocidad y precisión en la gestión de inventarios, reducción de costos operativos y un mejor aprovechamiento del espacio, lo que en conjunto eleva la competitividad y el rendimiento de sus almacenes”.

José Emilio Sastre (Polypal): “La automatización y la tecnología han transformado significativamente la eficiencia y la productividad de los sistemas de almacenaje de palés, permitiendo procesos logísticos mucho más rápidos, fiables y precisos. Este tipo de innovaciones permiten optimizar el manejo y la organización de los palés, reduciendo el tiempo y el esfuerzo necesarios para realizar tareas repetitivas. Los sistemas automatizados, como los transportadores y los robots de clasificación, aseguran que los productos se muevan rápidamente a través del almacén, mejorando la rapidez en la preparación y el envío de pedidos. A medio plazo, es previsible que todos los almacenes adopten algún tipo de automatización o tecnología avanzada para mejorar sus procesos logísticos y responder a la inmediatez del mercado logístico actual, donde los clientes esperan entregas rápidas y precisas. La integración de nuestras estanterías con estos sistemas automatizados no solo mejora la eficiencia operativa del almacén, sino que también aumenta la precisión en la gestión de inventarios, reduce los costes operativos y mejora la seguridad en el entorno de trabajo”.

Informe publicado en el nº295 de Logística Profesional (pág 58-64)