Dachser inaugura un almacén ‘high-bay’ con una inversión de 30 millones de euros en Memmingen (Alemania)
Dachser ha presentado su nuevo centro logístico ubicado en Memmingen (Alemania) totalmente automatizado y respetuoso con el medioambiente, y que ha supuesto una inversión de 30 millones de euros. Comenzó su construcción en la primavera de 2021 y ha entrado en funcionamiento paulatinamente en los últimos meses.
La instalación se compone de un edificio frontal con 2.700 m2 de superficie y un almacén ‘high-bay’ adyacente con 7.500 m2 de espacio logístico. El almacén, con 32 metros de altura ofrece espacio para 52.000 palés de alimentos no refrigerados y envases de alimentos. También cuenta con un entrepiso de 2.300 m2 para operaciones manuales de picking y acabado.
Este centro logístico es la instalación operativa más grande de la compañía en todo el mundo. Con su puesta en marcha, ofrece más de 200.000 espacios para palés.
Thomas Henkel, General Manager del centro logístico de Dachser en Memmingen, explica: “El nuevo almacén está diseñado para ofrecer el máximo rendimiento y seguir el ritmo de crecimiento de los clientes de la región. La automatización y la sostenibilidad fueron los aspectos principales a la hora de construirlo”.
El almacenamiento y la retirada de palés están completamente automatizados. Se pueden manejar hasta 400 palés por hora, o 5.000 por día, de mercancías entrantes y salientes a través de 22 puertas de carga y descarga. Esto es posible gracias a sistemas automáticos de descarga, una estación de paletización automática y ocho operadores de racks guiados por rieles en el almacenamiento de gran altura.
Por su parte, Burkhard Eling, CEO de Dachser, señala: “Para Dachser, el almacén ‘high-bay’ con estantería de paletización en altura en Memmingen es uno de los proyectos de nuevas instalaciones más importantes de los últimos años. Reúne tecnología de automatización de última generación y los últimos conceptos de sostenibilidad basados en la experiencia acumulada de nuestra red y nuestros empleados. Esta inversión beneficia no solo a la ubicación de Memmingen, sino también a toda nuestra organización”.
Fuentes de energía limpias
Un concepto de operaciones sostenibles maximiza el ahorro de CO2. La mayor parte de la energía necesaria para operar naves con sistema de almacenaje en altura es generada por una instalación fotovoltaica en la azotea con una potencia de salida de aproximadamente un megavatio. Siempre que se necesite electricidad adicional, la compañía obtendrá energía hidráulica y eólica 100 % renovable de la red pública. Además, el almacén extrae calor del sistema de calefacción urbana de bajo consumo de energía de una central térmica regional.
Una nueva herramienta que permite a las empresas optimizar sus rutas y distribución, seleccionar ubicaciones estratégicas, analizar el mercado, monitorizar la competencia y gestionar datos geoespaciales.
Sus soluciones robóticas y el software inteligente garantizan que los productos perecederos avancen rápidamente por la cadena de distribución, reduciendo así los residuos y maximizando la frescura.
La mitad de la instalación se destina a logística y junto a su otro centro conforma un hub de 7.500 m2, con una capacidad de almacenamiento de 50.000 referencias y 13.000 ubicaciones, que permite gestionar 2.000 líneas de pedido al día.
Grupo Frimercat suma más de 25 años de experiencia en la gestión integral de la cadena de frío. Gestiona más de 50.000 espacios de palés en varias ubicaciones y cuenta con más de 170 empleados.
En la mercancía general ha habido un incremento del 3,5%, hasta 44,2 millones de toneladas, con un fuerte tirón del 9,9% de la convencional, hasta 14,4 millones de toneladas y un aumento del 0,6% en la contenerizada.
Esta compañía brasileña tiene una red de 6 oficinas en todo el país, un equipo de 136 profesionales y un volumen anual de carga que supera los 43.000 TEUs y las 2.700 toneladas por vía aérea.
Errores en el etiquetado o en la declaración de los productos pueden generar retrasos, sanciones y, en el peor de los casos, accidentes. La solución pasa por automatizar y digitalizar la gestión de estos procesos.
Confirma su tendencia positiva de los últimos años en los que ha aumentado su índice de rentabilidad sobre ventas en 1,2 puntos porcentuales, a pesar del entorno económico desafiante y gracias a la aplicación de su plan de eficiencia y competitividad.
Tiene capacidad para 11.000 cubetas de 220 mm, optimizadas con divisiones internas para una gestión eficiente de piezas pequeñas, y está operado por cinco robots de alta velocidad.
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