TGW Logistics automatiza más del 50% de los pedidos de Genebre en su centro de Hospitalet de Llobregat (Barcelona)
TGW Logistics ha implementado una solución en el centro logístico de distribución de Genebre en Hospitalet de Llobregat (Barcelona) con la que ha conseguido que más de un 50% de los pedidos se preparen de forma automática.
Mediante esta solución, los palés llegan desde la recepción de mercancías a su almacén, que reabastece un almacén automático tipo miniload de tres pasillos en el que los sistemas de almacenamiento y recuperación Mustang E+ actúan como el motor para la preparación de las cajas de pedidos.
Los artículos se preparan en puestos de trabajo ergonómicos y las cajas de pedido, una vez listas, se envían a un robot de paletizado. El sistema de control del almacén WCS (Warehouse Control System) se encarga de la gestión de todos los procesos.
Robot cartesiano
El sistema incluye un robot cartesiano (gantry) diseñado para la preparación de pedidos de clientes, que puede trabajar con hasta cinco tipos de cajas de diferentes tamaños y 25 kg de peso. Su funcionamiento permite realizar hasta 170 ciclos (mecatrónicos) por hora y preparar hasta 29 europalés de forma simultánea. Además, el robot puede alimentar cada posición de preparación con un palé vacío para empezar un nuevo pedido de cliente.
“Una solución escalable que nos permite seguir creciendo e instalar más elementos sin llegar a afectar a la producción”, José Piedrafita, director de operaciones de Genebre.
José Piedrafita, director de operaciones de Genebre, explica: “Elegimos a TGW Logistics por la solución global y la experiencia en implementar centros logísticos de alto rendimiento. Nos garantiza ofrecer a nuestros clientes el mismo nivel de servicio, independientemente del volumen de entrada de pedidos. Hemos implementado una solución escalable que nos permite seguir creciendo e instalar más elementos sin llegar a afectar a la producción”.
“Una gran muestra de confianza de la que estamos muy satisfechos”, Dominik Keller, Head of Sales de TGW Ibérica.
Por su parte, Dominik Keller, Head of Sales de TGW Ibérica, destaca: “La apuesta de Genebre por TGW Logistics para su primer proyecto de automatización supone una gran muestra de confianza de la que estamos muy satisfechos”.
Servicios añadidos
Tras esta puesta en marcha, el fabricante seguirá contando con el apoyo de TGW Logistics a través de su programa Lifetime Services para garantizar la máxima disponibilidad en las operaciones, mediante el servicio de atención, mantenimiento preventivo y paquete de repuestos.
Mientras, la sostenibilidad seguirá siendo clave para inversores y operadores. Cada vez más empresas priorizan activos logísticos que integren certificaciones medioambientales y soluciones ecoeficientes, como el aprovechamiento de energías renovables y una gestión optimizada de los recursos.
Ubicada sobre un terreno de 46.000 m2. Estará formado por dos naves que sumarán 22.000 m2 construidos. La primera estará especializada en distribución inmediata bajo el modelo de cross-docking; y la segunda se orientará al almacenamiento y gestión de mercancías.
Estamos muy entusiasmados y confiados porque esta alianza fortalecerá nuestra posición en el mercado gracias a la credibilidad y prestigio que nos brinda la Red Palibex para atraer a futuros clientes y mejorar el servicio a los actuales”, añade. Por su parte, Darío Ramón, el director general adjunto de Palibex destaca que la incorporación a la red de esta veterana empresa vasca es una buena noticia por “su dedicación y compromiso para asegurar la entrega puntual y segura de mercancías”.
Tanto los Punto Pack como los lockers aportan flexibilidad, comodidad y seguridad en los envíos, características de gran valor en las transacciones entre particulares y que facilitan la compraventa de productos reutilizados.
La unidad de refrigeración híbrida Advancer opera silenciosamente y sin emisiones de CO2 mientras usa energía de la batería, lo que permitirá realizar entregas sostenibles de larga distancia, en zonas urbanas de bajas emisiones (ULEZ) y áreas de bajo ruido.
La solución PopPick v2 aumenta un 67% la eficiencia con respecto a los métodos de picking tradicionales; RoboShuttle v4 tiene 5 veces más capacidad de almacenamiento; y SkyCube está diseñada para operaciones entre plantas.
Programas estructurados en todo el continente han demostrado que el consumo de combustible y las emisiones de CO2 pueden disminuir entre un 10 y un 20% cuando se adopta plenamente esta práctica.
El diseño robusto y la avanzada tecnología de FUSO eCanter garantizan que las operaciones logísticas se mantengan estables y ofrezcan a los clientes el servicio confiable que esperan.
La compañía ofrece 1.600 oportunidades laborales en la comunidad, de las cuales 600 corresponden a su línea de negocio logística Smart Supply.
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