Resumen Anual Intralogística: flexibilidad, modularidad y escalabilidad como imprescindibles

La flexibilidad se ha convertido en un requisito fundamental para las empresas en el ámbito de la intralogística, especialmente en un entorno caracterizado por interrupciones en la cadena de suministro. La capacidad de adaptarse rápidamente a cambios imprevistos es esencial para mantener la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente. Por lo tanto, es crucial examinar cómo las empresas están ajustando sus soluciones intralogísticas para responder a esta creciente demanda de adaptabilidad.

“La flexibilidad es un pilar fundamental en nuestras soluciones intralogísticas y en nuestra estrategia. Como integradores, realizamos un análisis exhaustivo de las necesidades de cada cliente, lo que nos permite diseñar soluciones escalables con una visión a largo plazo. Nuestras propuestas combinan tecnologías de robótica móvil, gestionadas por nuestra Suite de Software Galys, que integra Big Data, IA y IoT. Esta combinación asegura un rendimiento continuo, con una disponibilidad cercana al 100%, y gracias al modularidad de nuestros sistemas, los clientes pueden ajustar sus operaciones de manera ágil y rápida, ya sea expandiéndolas o reduciéndolas según lo requieran. Además, nuestras soluciones anticipan posibles disrupciones mediante IA y capacidades predictivas, permitiendo a los clientes adaptarse en tiempo real a los cambios del mercado. Esto incluye la posibilidad de tomar decisiones automatizadas, como servir pedidos parcialmente, priorizar clientes importantes o gestionar productos alternativos bajo reglas predefinidas. Nuestro enfoque se basa en la flexibilidad tecnológica, particularmente en el uso de la robótica móvil, que facilita una integración óptima con la IA y el IoT. Esto garantiza una logística resiliente y sostenible, centrada en mejorar tanto la eficiencia operativa como el bienestar de las personas. Nuestras soluciones están diseñadas no solo para responder a las necesidades actuales, sino también para anticipar los desafíos futuros, proporcionando a nuestros clientes una ventaja competitiva en un entorno en constante cambio”, explica Beñat Irazustabarrena, director de desarrollo de negocios en Europa Smartlog.

La instalación de su solución en un tiempo reducido es destacada por Pascal Martinetti, Channel Sales Manager Iberia AutoStore: “Cualquier actor logístico que esté creciendo o quiera diferenciarse de la competencia debe afrontar una elección estratégica de su solución intralogística. Muchos todavía cometen el error de mirar a muy largo plazo y, como consecuencia elegir una solución que no es escalable y que hay que sobredimensionar desde el principio. Hoy en día existen muchas soluciones intralogísticas flexibles y escalables. Es aquí donde AutoStore, por su adaptabilidad y modularidad, destaca como líder en el mercado. Su diseño modular permite un dimensionamiento preciso, sin necesidad de invertir en capacidad adicional y, por tanto, sin costes adicionales ni riesgos. Más allá de su diseño, AutoStore ofrece la posibilidad de instalación en un tiempo cada vez más reducido. Hoy en día, los proyectos más rápidos están en funcionamiento en sólo 4 meses desde la firma del contrato. Nuestras dos plantas de fabricación, en Polonia y Tailandia (que se inaugurarán en 2024), abastecen a nuestra red de socios en un tiempo récord. Asimismo, AutoStore permite la ampliación de la capacidad de almacenaje o de dinámica sin interrumpir la operativa existente. Finalmente, es importante recordar que trabajamos con una red de socios locales (Dematic, Element Logic, Fives, Kardex, SmartLog, Swisslog), lo que aumenta nuestra fuerza y rapidez de acción. Hoy en día, más de 100 personas trabajan a tiempo completo en IBERIA para vender y desplegar nuestra solución”.

Por su parte, Jacky Marolleau, director de ventas para el Sur de Europa Manhattan, apunta: “Con un enfoque que combina tecnología, escalabilidad y una visión holística de la cadena de suministro. Trabajamos para garantizar que nuestras soluciones permitan agilidad operativa en escenarios de interrupción, y que las empresas se adapten rápidamente a los cambios en la demanda o a los problemas de los proveedores. Proporcionamos la capacidad de reaccionar en tiempo real a través de sistemas de gestión de almacenes, transporte y planificación, y permitimos a las empresas ajustar los flujos de trabajo, reconfigurar los procesos y optimizar los recursos, sin grandes revisiones tecnológicas. No sólo eso, sino que permitimos una orquestación inteligente del inventario y la mano de obra. Todo ello se traduce en una visibilidad y un dinamismo integrales de la cadena de suministro que permiten a las empresas mantener la continuidad operativa incluso en los entornos más volátiles”.

En el caso de Sonia Bello, directora comercial Dematic España y Portugal: “La forma en que en Dematic podemos ayudar a nuestros clientes es aplicando las diferentes e innovadoras tecnologías de nuestro amplio espectro de soluciones. Cada interrupción en la supply chain supone un reto interesante. La combinación de las tecnologías adecuadas es el corazón palpitante de cualquier solución de automatización de la cadena de suministro y garantiza que las operaciones de los clientes puedan seguir el ritmo de las demandas de los consumidores en un entorno que cambia rápidamente”. 

Tecnologías más flexibles y móviles, una de las tendencias puestas en valor por Dominik Keller, Head of Sales TGW filial Ibérica: “Durante la crisis de la cadena de suministro hemos visto dos tendencias principales: primero, la tendencia de invertir en sistemas de almacenaje que permiten compras más independientes de la cadena de suministro (muchos de nuestros clientes y potenciales clientes aumentaron su capacidad de stock) y segundo, la tendencia de invertir en tecnologías más flexibles y móviles con corto plazo de implementación para poder reaccionar más rápido a cambios. TGW tiene la respuesta a ambos – desde hace años somos líder en tecnología y soluciones de almacenaje con nuestro miniload de 25 metros de altura y nuestra última generación del Stingray Shuttle, que une velocidad y densidad de almacenaje. En el ámbito de soluciones móviles estamos recuperando terreno de forma ágil y con marcas de primera categoría, implementando soluciones de robótica móvil en todo Europa y particularmente en España en los últimos tres años. En pocos meses vamos a poder presentar los primeros proyectos puramente con robótica móvil en la Península Ibérica”.

Enfoque proactivo en palabras de César Nosti, director general Element Logic en España y Portugal: “Es innegable que, en los últimos años, los empresarios han comprendido el valor que aporta la automatización para ser flexibles y reaccionar rápidamente ante las megatendencias. Hoy en día, los clientes exigen soluciones intralogísticas que sean flexibles, modulares y escalables, capaces de adaptarse con agilidad a los cambios del mercado. Por tanto, es evidente que las soluciones que prosperarán en este sector son aquellas que ofrecen flexibilidad y escalabilidad, adaptándose a las necesidades específicas de cada empresa y al ritmo acelerado de la evolución de la industria. Un elemento clave en Element Logic para ampliar nuestra oferta de servicios es la escucha constante de las necesidades y desafíos del mercado. Este enfoque proactivo nos permite anticipar tendencias y ofrecer soluciones ajustadas. Además, invertimos decididamente en I+D para desarrollar y responder con soluciones que se adecuen a los requerimientos de nuestros clientes, ya que la innovación continua es fundamental para ofrecer valor en un entorno tan dinámico. En respuesta a la creciente necesidad de flexibilidad y adaptación en el sector intralogístico, nos hemos especializado desde hace más de 20 años en el diseño e implementación de soluciones AutoStore. El éxito de esta tecnología de almacenamiento compacto y preparación de pedidos de alto rendimiento radica en su excepcional flexibilidad, modularidad y escalabilidad, lo que permite a las empresas implementar el sistema según sus necesidades actuales y expandirlo en el futuro sin complicaciones. Además, en Element Logic nos diferenciamos por nuestra capacidad de potenciar las soluciones AutoStore mediante desarrollos propios de software y sistemas complementarios que maximizan su eficiencia, como robots de picking unitario y sistemas integrados de conveyors, sorters, software de almacén... Al integrar estas tecnologías, no solo mejoramos el rendimiento de AutoStore, sino que también garantizamos que nuestros clientes obtengan el máximo rendimiento de sus inversiones. Esto nos permite ofrecer una solución integral que responde de manera efectiva a las demandas cambiantes del mercado, asegurando que nuestros clientes mantengan una ventaja competitiva en un entorno en constante transformación”.

Mientras, Federico Peiró, Sales Manager Exotec by Dexter, subraya: “Estamos en un entorno VUCA y desde hace ya un tiempo vivimos constantemente disrupciones en la cadena de suministro. Para las empresas es casi imposible prever cómo evolucionará su negocio a varios años vista y esto si o si obliga a diseñar centros omnicanal con soluciones flexibles y escalables. Es un hecho que la maquinaria tradicional no puede dar respuesta a estas necesidades como lo puede hacer la robótica móvil. Exotec by Dexter a día de hoy con la solución Skypod permite a las empresas diseñar sus centros para las necesidades actuales con la total flexibilidad de, en caso de incrementar el número de pedidos o el número de referencias, añadir robots o ubicaciones de almacenaje de manera rápida es algo sencillo y todo sin afectar a la actividad del centro. Casi la mitad de nuestros clientes han ampliado tanto en estática como en dinámica sus instalaciones a los pocos meses de la puesta en marcha y sin afectar a la productividad y operaciones diarias”.

Necesidades y plazos para adecuarse al cliente, así lo explica Ángel Díez, Senior Account Manager JHernando: “Antes de cada proyecto, el equipo de ingenieros de JHernando mantiene siempre un contacto previo con el cliente para encontrar la forma más óptima de adecuarse a sus necesidades y plazos. Muchas de las soluciones que JHernando tiene en su portfolio han sido desarrolladas y pensadas para, mediante un diseño modular, poder integrarse en el ecosistema del cliente sin necesidad de parones y poder crecer a medio o largo plazo a la vez que lo hace la propia empresa. La modularidad permite también que si hay que intervenir alguna parte del recorrido, pueda hacerse sin afectar a otras, minimizando la intervención. Unido a que la mayor parte de los componentes no comerciales son de fabricación propia, gracias a su equipo de ingenieros, la respuesta ante una incidencia es realmente rápida. JHernando se ha posicionado en el mercado como un socio fiable y cercano que brinda apoyo a sus clientes en su desarrollo y que se adapta constantemente para conseguirlo. De forma que se convierte de alguna forma en un partner estratégico para muchos de ellos al que saben que pueden recurrir cuando surgen obstáculos o tienen necesidades concretas en su cadena de suministros que se necesitan subsanar”.

Carlos Ruíz, director del departamento comercial MIM Group comenta como es necesario un profundo análisis de la operativa intralogística: “En MIM Patchwork Service comprendemos que la flexibilidad es un factor clave para enfrentar posibles interrupciones en la cadena de suministro, aún más en un entorno tan dinámico como el actual. Nuestro enfoque parte siempre de un profundo análisis de la operativa intralogística de cada cliente. Este trabajo implica entender sus procesos, identificar los puntos críticos, evaluar el flujo de productos, y analizar todos aquellos parámetros que componen cada solución. A partir de esta información, diseñamos soluciones a medida que se adaptan no solo a las necesidades actuales del cliente, sino también a posibles desafíos futuros. Nuestro compromiso con el servicio al cliente es la piedra angular de nuestra estrategia. Además, gracias a amplio conocimiento de las necesidades industriales que posee el holding MIM Group, que abarca múltiples empresas que se especializan en ámbitos como el mantenimiento, la ingeniería o la mecánica, garantizamos una respuesta ágil, coordinada y efectiva ante cualquier eventualidad que asegure la continuidad operativa y la productividad de nuestros clientes”.

En el caso de Simone Cocchi, International Sales Director Modula, producen el 90% de nuestros almacenes internamente, otorgando un mayor control de los plazos: “En Modula, hemos implementado varias medidas para garantizar la flexibilidad de nuestras soluciones intralogísticas y responder de manera eficiente a interrupciones en la cadena de suministro. Producimos el 90% de nuestros almacenes internamente, lo que nos da un mayor control sobre los tiempos de producción. Para adaptarnos a nuevas circunstancias, hemos adoptado una producción lean, optimizando nuestros procesos, especialmente tras la pandemia y la escasez de materias primas. Colaboramos estrechamente con nuestros principales proveedores, estableciendo acuerdos que aseguran un suministro continuo y precios estables. En algunos casos, estos proveedores actúan como ‘almacenes externos’, lo que nos permite adaptarnos rápidamente a cambios en la demanda. Además, planificamos la producción congelando semanas productivas para cumplir con los plazos y mantener el control sobre nuestra capacidad. La adquisición de empresas estratégicas como MB, que dependía de nosotros para el 90% de su facturación, también refuerza nuestra cadena de suministro y nos da más control sobre materiales críticos”.

Para Antonio Peña, Branch Manager and Head of Sales Iberia Swisslog: “La intralogística se está transformando y de sistemas grandes y rígidos se está pasando a soluciones modulares y flexibles. Y es que cada empresa tiene exigencias concretas en lo que a la logística y cadena de suministro se refiere. De este modo, es clave ofrecerles soluciones para almacenes automáticos totalmente hechas a medida de sus necesidades y que garanticen un flujo de mercancías óptimo con un reducido coste en cada proceso de recogida. Desde Swisslog, nuestro equipo trabaja siempre con el objetivo de que no se produzcan interrupciones en la cadena de suministro durante el proceso de implantación de nuestras soluciones, más allá de la necesaria transición desde, por ejemplo, un sistema de preparación de pedidos manual a uno automatizado. En todo caso, diseñar la solución adecuada para una instalación concreta requiere un enfoque holístico que identifique dónde la automatización puede aportar el mayor valor y tenga en cuenta todas las tecnologías viables para cada proceso del almacén. Tanto si se automatiza un único proceso como todo el almacén, también es conveniente tener en cuenta cómo la tecnología elegida puede adaptarse a cambios futuros e integrarse con tecnologías de automatización escalables”.

Por último, Eñaut Sarriegi, Commercial & Marketing Director ULMA Handling Systems, narra: “ULMA Handling Systems está respondiendo a la necesidad de flexibilidad en las soluciones intralogísticas mediante el diseño de sistemas modulares y escalables, lo que permite que las empresas realicen ajustes rápidos y eficaces ante interrupciones en la cadena de suministro. Estos sistemas están concebidos para ser reconfigurables, lo que facilita la adaptación a diferentes volúmenes y tipos de productos sin grandes inversiones adicionales. Además, la integración de tecnologías avanzadas, como la automatización y la inteligencia artificial, permite un seguimiento en tiempo real de las operaciones, brindando información valiosa que permite tomar decisiones ágiles y precisas. A través de un análisis exhaustivo de las operaciones y un enfoque centrado en el cliente, ULMA desarrolla soluciones que no solo abordan los desafíos actuales, sino que también permiten una preparación ante futuros cambios en el mercado, garantizando así el crecimiento del negocio en situaciones de incertidumbre y fluctuación”.

OBSTÁCULOS PARA INTRAGRAR TECNOLOGÍAS AVANZADAS

¿Cuáles son los principales obstáculos que enfrentan las empresas a la hora de integrar tecnologías avanzadas en sus operaciones intralogísticas y cómo están ayudando a superarlos? 

Simone Cocchi (Modula): “Uno de los principales desafíos para las empresas es la incertidumbre sobre el futuro, lo que dificulta la inversión a largo plazo. En este sentido, nuestros almacenes verticales son una opción atractiva debido a su rápido retorno de inversión frente a otras tecnologías más costosas. Otro obstáculo es el miedo a la automatización, especialmente por el temor a que una avería provoque paros productivos. En Modula abordamos este problema garantizando asistencia técnica en un plazos mínimos y ajustados a las necesidades del cliente, minimizando los tiempos de inactividad. También enfrentamos resistencia interna, ya que algunas empresas temen que la automatización reemplace empleos o que la tecnología sea difícil de aprender. Para superar estas barreras, ofrecemos sistemas de asistencia remota, haciendo más sencilla su implementación. Por último, la integración del software Modula WMS con los sistemas ERP de las empresas una preocupación habitual, ya que el ERP suele ser el corazón de sus operaciones. Hemos desarrollado procesos que aseguran una integración rápida y con un impacto mínimo en sus operaciones”. 

Dominik Keller (TGW filial Ibérica): “Un proyecto de automatización no sólo significa implementar tecnologías vanguardistas e instalar elementos robotizados – un proyecto de automatización bien hecho viene acompañado con una mejora de los procesos actuales y una reevaluación de la cadena de suministro completa. Como empresa con décadas de experiencia y con clientes de varios sectores, intentamos compartir nuestro conocimiento desde una fase muy temprana de un proyecto. Ya que el primer proyecto de automatización es el más difícil, prestamos especialmente atención a los detalles en clientes que buscan entrar en el mundo de la automatización de almacenes por primera vez. En TGW contamos con equipos descentralizados de expertos en análisis de datos y procesos, quienes de forma periódica comparten aprendizajes con sus compañeros en otras unidades para entender tendencias y asegurando la implementación de las últimas tecnologías en nuestras soluciones”.

Eñaut Sarriegi (ULMA Handling Systems): “Las empresas enfrentan varios obstáculos al integrar tecnologías avanzadas en sus operaciones intralogísticas, incluyendo resistencia al cambio por parte del personal, falta de capacitación adecuada y la complejidad de los sistemas existentes. ULMA Handling Systems aborda estos desafíos mediante un enfoque de asesoramiento que comienza con un análisis exhaustivo de las necesidades del cliente y la identificación de soluciones personalizadas. Proporcionamos formación específica para asegurar que el personal esté preparado para utilizar las nuevas tecnologías de manera efectiva, minimizando la resistencia y maximizando la eficiencia operativa. Además, nuestro software propio, U-MIND, está diseñado para integrarse sin problemas con sistemas preexistentes, lo que facilita la transición a soluciones automatizadas. Este enfoque integral ayuda a las empresas a superar barreras tecnológicas, optimizando sus procesos y mejorando la productividad, a la vez que reduce los tiempos de implementación y asegura un retorno de la inversión atractivo”.

Ángel Díez (JHernando): “Algunos sectores como el de e-commerce o los operadores logísticos están viviendo actualmente una etapa de cambios para poder adaptarse rápidamente a las exigencias del mercado. Con una competencia cada vez mayor y con el cliente como eje central, contar con las soluciones automatizadas más punteras en operaciones intralogísticas puede suponer diferencia entre mantenerse o ser expulsado del mercado por los competidores.Sin embargo, muchas veces el desconocimiento sobre cómo y por dónde empezar a afrontar la integración de tecnologías avanzadas en sus almacenes supone el mayor freno para hacerlo. En este sentido, JHernando ofrece no solo el asesoramiento necesario sino una cartera de productos, tanto propios como fruto de alianzas estratégicas con partners internacionales de reconocido prestigio, que pueden irse integrando por fases para ayudar en la automatización logística. JHernando, por ejemplo, ha llegado a valiosos acuerdos durante este año para ofrecer en España soluciones de automatización desarrolladas por empresas rompedoras como XYZ Robotics, Mushiny o Wayzim. Todas ellas ofrecen tecnologías muy punteras pensadas para ayudar a la profesionalización del mercado. Así, podemos encontrar desde sistemas como el 3D Sorter de Mushiny pensado específicamente para e-commerce o retail, hasta paletizadores de carga mixta como los de XYZ Robotics. Siendo soluciones punteras, JHernando puede trabajar paso a paso con el cliente para que la integración sea ágil y dinámica”. 

Carlos Ruíz (MIM Group): “Las empresas enfrentan diferentes obstáculos a la hora de integrar tecnologías avanzadas en sus operaciones, en función de su filosofía y modelo de negocio. El factor presupuestario es uno de los más comunes, ya que muchas compañías todavía perciben la innovación tecnológica como un gasto adicional, en lugar de una inversión estratégica. En otros casos, las organizaciones muestran cierta resistencia al cambio, prefieren seguir en su ‘zona de confort’ y no explorar soluciones que consideran inciertas. Por el contrario, también existen otras empresas que incorporan en su ADN un afán por la mejora permanente que las impulsa a buscar de forma activa novedades que las permitan volverse más sostenibles, eficientes y productivas. En MIM Patchwork Service ayudamos a las empresas a superar estas barreras a través de un enfoque cercano y proactivo. Desde el inicio, demostramos los beneficios tangibles de las nuevas tecnologías, tanto en términos de rentabilidad como de eficiencia operativa. A través de un asesoramiento integral, mostramos cómo estas mejoras optimizan las operaciones y generan un retorno de inversión. Al ofrecer soluciones personalizadas y escalables, abrimos la puerta a la innovación, a la par que ayudamos a las empresas a superar sus reticencias y adoptar esta tecnología con confianza”.

Antonio Peña (Swisslog): “Las empresas piensan que el mayor obstáculo que deberán superar en el proceso de implantación de tecnologías avanzadas en sus operaciones intralogísticas es la integración del software. Pero la realidad es que es clave que cuenten con un software ágil e innovador respecto a la aplicación de la Industria 4.0, que se pueda adaptar con rapidez a las nuevas necesidades del mercado para lograr la máxima eficiencia de forma constante en el almacén. Desde Swisslog estamos comprometidos en acompañar a los clientes en sus desafíos gracias al talento y la dedicación de nuestro equipo, ya que son nuestros profesionales los que aportan a cada proyecto una profunda experiencia específica del sector, respaldada por un espíritu de colaboración. Esa experiencia crea valor para nuestros clientes, desde el diseño de la solución hasta el soporte y la optimización continuos. También acompañamos los equipos del cliente en el cambio ya que la parte formación y acostumbrarse a la novedad es un proceso. Otra preocupación que tienen nuestros clientes durante la construcción e instalación de sus nuevas instalaciones de almacenamiento automatizado es evitar que la producción diaria o preparación de pedidos se vea afectada negativamente”.

Beñat Irazustabarrena (Smartlog): “Diría que los principales obstáculos que enfrentan las empresas son el desconocimiento o la complejidad de integrar soluciones avanzadas con sus sistemas ERP o MES, los altos costes iniciales, la falta de personal cualificado y, en algunos casos, la resistencia al cambio. Nosotros abordamos estos desafíos con nuestro enfoque de integrador logístico, trabajando estrechamente con el cliente y realizando un análisis detallado de sus operativas logísticas y necesidades futuras, para diseñar soluciones únicas a medida que resuelvan estos retos. Un riesgo significativo es la implementación de tecnologías como cajas negras no integradas correctamente en los procesos empresariales, lo que podría limitar su efectividad. Otro desafío clave es la selección adecuada de la tecnología para cada necesidad. El mercado ofrece una gran variedad de tecnologías, y elegir la más adecuada es fundamental. Por ello, en Smartlog adoptamos un enfoque multi-tecnología y multi-partner, lo que nos permite seleccionar la solución más apropiada para cada situación. En este sentido, proponemos cinco claves fundamentales para enfrentar con éxito la automatización: 1) una visión integral de la cadena de suministro que aborde todos los puntos críticos, 2) la inversión en tecnología avanzada para garantizar sostenibilidad a largo plazo, 3) el uso de datos y predicciones para anticipar necesidades y optimizar procesos, 4) un acompañamiento y colaboración estrecha con el cliente durante todo el proceso, y 5) asegurar un retorno de inversión justificado mediante soluciones escalables y modulables. Estas claves permiten una implementación exitosa que optimiza operaciones, reduce costes y maximiza la eficiencia logística”.

Federico Peiró (Exotec by Dexter): “Desde un punto de vista IT. uno de los principales retos y más comunes es el de la calidad de los datos y otro es la ciberseguridad y la arquitectura des sistema para asegurar potenciales riesgos o ataques externos. Otros aspectos a tener en cuenta son la resistencia al cambio que puedan mostrar algunos empleados, pero es algo poco relevante ya que con la implantación de Skypod pasan de caminar 15 Km al día a trabajar con una solución producto a hombre. Otros aspectos podrían ser, la inversión inicial vs subvenciones o financiación o la integración con sistema propios poco actualizados”.

César Nosti (Element Logic): “Uno de los principales obstáculos es la elevada inversión inicial necesaria para implementar tecnologías avanzadas, lo que puede desincentivar a muchas empresas. Además, la complejidad en la escalabilidad de algunas de estas soluciones es un desafío, especialmente para instalaciones ya operativas. En Element Logic, abordamos estos desafíos ofreciendo soluciones modulares que permiten a las empresas escalar sus operativas e inversiones según crecen. También brindamos asesoría personalizada y soporte continuo para asegurar una integración efectiva de nuestras tecnologías, y hemos desarrollado modelos de financiación flexibles que facilitan el camino hacia la automatización, independientemente del tamaño de la empresa. Precisamente, otro de los factores de éxito de la tecnología AutoStore, de la que somos el primer y mayor partner del mundo, es que está democratizando el acceso a soluciones de preparación de pedidos de alto rendimiento. Esto significa que empresas con menor capacidad de inversión pueden competir en igualdad de condiciones con grandes compañías consolidadas. Al ofrecer una solución accesible y escalable, AutoStore no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también contribuye al crecimiento y la competitividad de estas empresas en un mercado en constante evolución”.

Sonia Bello (Dematic): “El principal obstáculo a la hora de integrar tecnologías en un centro de distribución o producción es identificar las áreas apropiadas que puedan llevar a cabo una automatización adecuada y rentable. Para ello, Dematic apoya a nuestros clientes desde la primera fase de definición de criterios de diseño y consultoría, hasta la implementación final de la solución óptima para sus necesidades reales de automatización”.

Pascal Martinetti (AutoStore): “El primer obstáculo suele ser el precio de las soluciones intralogísticas. Por desconocimiento, muchas empresas consideran este tipo de soluciones demasiado caras o reservadas a grandes empresas. Sin embargo, la ventaja de Autostore es que se puede construir por etapas reduciendo la inversión necesaria para disfrutar de la automatización. Un ejemplo de este enfoque es la empresa JHK en Madrid, quien empezó instalando un pequeño AutoStore con SwissLog en 2014 (10,000 cubetas y 6 robots) y que prácticamente cada año procedió a ampliar el sistema con los módulos necesarios para dar respuesta al crecimiento del negocio. Un segundo obstáculo suele ser el temor de que la tecnología pueda ralentizar el rendimiento. En AutoStore realizamos simulaciones de todas nuestras instalaciones durante la fase de preventa para mostrar las capacidades de nuestros sistemas. Estas simulaciones son confirmadas por nuestros socios antes de la puesta en marcha y tenemos una tasa de cumplimiento cercana al 100%. Prueba de ello es la tracción cada vez mayor que observamos en el segmento de los grandes sistemas donde se necesitan velocidades de cumplimiento de pedidos muy altas. A nivel global, el AutoStore más rápido permite preparar más de 45,000 líneas de pedido por hora. En España ya hemos vendido 4 instalaciones en España con más de 100 robots, como la empresa HSN de Granada que va a tener 139 de nuestro R5 PRO para una operativa 24h. Otro temor es también que la instalación de un sistema automatizado requiera cambiar el edificio para poder adaptarlo a la máquina. En AutoStore, adoptamos el enfoque opuesto y nos adaptamos a las instalaciones existentes, sin ser necesario invertir en un nuevo edificio. De hecho, AutoStore es líder en la optimización del espacio disponible gracias a: densidad inigualable por m² (64 cubetas de 330 mm de altura por m² ), con posibilidad de aumentar un 12.5% más de cubetas/m² con nuestra reciente innovación ‘level up’; flexibilidad para adaptar la forma del sistema a los elementos de la nave (e.g. columnas, formas específicas, creación de túneles dentro del sistema, etc.); y posibilidad de construir una retícula sobre otra y así optimizar el aprovechamiento de la altura del edificio. Por último, la cuestión de la fiabilidad suele ser redundante. Muchos de nuestros clientes nos han preguntado sobre la necesidad de mantenimiento y monitorización continua de la máquina. En AutoStore, la fiabilidad es del 99,7% en todas nuestras 1,550 instalaciones en funcionamiento. Del mismo modo, con AutoStore, no es necesario que una persona permanezca en el sitio; un único usuario entrenado puede desbloquear el sistema si es necesario. Pero hemos ido más allá, AutoStore tiene muchas características que le permiten resolver los errores del sistema por sí solo. En la era de la inteligencia artificial, es imperativo hacer que las máquinas sean inteligentes para minimizar la intervención humana. Esto es lo que hacemos y lo que permite a nuestros usuarios estar tranquilos y centrarse en el corazón de su actividad: ¡producir!”

Jacky Marolleau (Manhattan): “Uno de los mayores retos es la falta de integración y visibilidad en tiempo real, ya que muchos sistemas heredados no se comunican eficazmente. Otro reto común es la resistencia al cambio dentro de la organización, especialmente entre los equipos operativos. Además, la escalabilidad de las soluciones tecnológicas es crucial para garantizar que las operaciones puedan adaptarse a las nuevas demandas y fluctuaciones. ¿Cómo ayudamos a las empresas? No se trata sólo de superar retos, sino de posicionarse para el futuro. Por eso impulsamos la adopción de tecnología flexible y modular que permita a las organizaciones adaptarse rápidamente sin costosas reestructuraciones, convirtiendo la necesidad de adaptabilidad en una ventaja competitiva. Por ejemplo, mediante plataformas tecnológicas que ofrecen una visibilidad total de toda la cadena de suministro”.

Colaboración con otros actores tecnológicos

En el desarrollo de soluciones intralogísticas avanzadas, la colaboración con otros actores tecnológicos se ha convertido en un factor estratégico clave. Veamos qué papel juega la colaboración con otros actores tecnológicos en la evolución de las diferentes soluciones intralogísticas.

“Swisslog ofrece soluciones robóticas y basadas en datos para la automatización logística. Al colaborar con empresas con una clara visión de futuro, estamos comprometidos a establecer nuevos estándares en la automatización de almacenes para proporcionar productos y soluciones a prueba de futuro. Formamos parte del Grupo KUKA, el proveedor global líder en los sectores de la robótica, la automatización y la ingeniería de sistemas. Juntos trabajamos para ofrecer la solución más optimizada a las necesidades de nuestros clientes. Pero Swisslog es también uno de los principales integradores de AutoStore, con más de 400 proyectos en todo el mundo. La última novedad es AutoStore ‘Freeze’/ Multi-Temperature Grid, el sistema de preparación de pedidos y almacenamiento compacto de alta densidad para piezas pequeñas, que funciona en un entorno de 3 temperaturas. Pilotada por el WMS de alto rendimiento SynQ, ha sido galardonada con el premio Kings of the Supply Chain 2024 (Francia). Este éxito es el resultado de la estrecha colaboración entre los equipos de Swisslog, el proveedor de servicios de refrigeración y el compromiso visionario de Alexandre Grandjean, Director de La Réserve des Saveurs. El papel clave de este último, combinado con nuestras soluciones a medida, permitió llevar a buen puerto un proyecto que antes parecía imposible”, asegura Antonio Peña (Swisslog).

Una colaboración estrecha con diferentes fabricantes en la experiencia de Simone Cocchi (Modula): “La colaboración con otros actores tecnológicos es clave para nosotros, ya que nos permite ofrecer soluciones que se adaptan mejor a las necesidades de nuestros clientes. La integración de diferentes tecnologías es fundamental para aumentar la eficiencia y la productividad en las operaciones intralogísticas. En este sentido, trabajamos estrechamente con fabricantes de robots móviles autónomos (AMR), robots y cobots, ya que complementan nuestras soluciones de automatización. Esta sinergia nos permite ofrecer sistemas completos que optimizan tanto el almacenamiento como el picking. Además, hemos desarrollado internamente sistemas de picking como put to light, picking station y picking cart, lo que mejora la velocidad y precisión en las operaciones de picking de productos. Nuestra capacidad de innovación interna nos da un control directo sobre la integración de tecnologías avanzadas. En cuanto a software, hemos diseñado herramientas como WMS Link y Driver, para integrar fácilmente nuestro sistema de gestión de almacenes (Modula WMS) con los ERP existentes de nuestros clientes, actuando como un puente entre diferentes plataformas tecnológicas”.

Carlos Ruíz (MIM Group) pone en valor la importancia de cumplir las expectativas del cliente: “La colaboración con actores tecnológicos resulta fundamental para el desarrollo y evolución de las soluciones intralogísticas de MIM Patchwork Service. Estamos convencidos de que, en un mercado global y tan competitivo como el actual, resulta imprescindible contar con socios estratégicos que complementen nuestros servicios y capacidades y nos permitan ofrecer las soluciones más completas y eficientes para nuestros clientes. Al trabajar con especialistas en diferentes áreas, accedemos a tecnologías de vanguardia que nos ayudan a mantener una posición competitiva. En definitiva, estas colaboraciones nos permiten desarrollar un círculo de alianzas estratégicas que refuerzan nuestra oferta y nos permiten optimizar los procesos intralogísticos de nuestros clientes para mejorar su eficiencia y competitividad en un entorno cada vez más exigente. Además, cabe destacar que todos nuestros partners comparten nuestra visión y estrategia de negocio para garantizar soluciones que cumplan con las expectativas del cliente”.

Ángel Díez (JHernando) describe: “JHernando ofrece soluciones logísticas a la medida de cada cliente. Pero en muchos casos ya existe en el mercado una solución o un producto ideal. Es en esas situaciones en que, a través de acuerdos, JHernando puede suministrar esos productos adaptados a las necesidades específicas de cada cliente e integrándolos dentro de la instalación controlada completamente por JHernando desde su fábrica, ofreciendo la máxima garantía y calidad. De esta forma, cubre de forma más amplia todas las áreas automatizables de la cadena de suministro a la vez que puede dedicar esfuerzo a trabajar en sus propias innovaciones tecnológicas. Además, dado que existe en el mercado una ingente cantidad de soluciones y tecnologías disponibles que pueden aplicarse para lograr mayor eficiencia logística, mantener el almacén con las últimas novedades puede ser complicado para el cliente final. Soluciones con IA integrada, sistemas de localización y guiado, visión artificial, volumetría, sensores de diverso tipo o integración de software especializado son algunas de las múltiples tendencias que están revolucionando el sector, y, para no perderse en ellas, a veces es necesario contar con el asesoramiento de ingenierías como JHernando, que tienen una visión más amplia y un conocimiento profundo de todas estas nuevas tecnologías, contando con capacidad de integración para aplicar en cada caso el conjunto más eficiente de soluciones y tecnologías disponibles hoy en el mercado”.

Eñaut Sarriegi (ULMA Handling Systems) pone ejemplos de alianza: “La colaboración con otros actores tecnológicos es un componente fundamental en la evolución de las soluciones intralogísticas de ULMA Handling Systems. Estas alianzas estratégicas nos permiten acceder a innovaciones y tecnologías avanzadas que enriquecen nuestra oferta de servicios. Por ejemplo, nuestra alianza con Daifuku, líder mundial en tecnología de manipulación de materiales, nos permite incorporar tecnologías de última generación en nuestros proyectos. Esta sinergia no solo mejora la calidad de las soluciones ofrecidas, sino que también potencia la capacidad de ULMA para adaptarse a las cambiantes demandas del mercado. Además, trabajar en conjunto con partners nos permite compartir conocimientos y experiencias, lo que resulta en un desarrollo continuo de nuestras capacidades y una mejora en el servicio a cliente. De esta manera, ULMA nos posicionamos como un integrador confiable que ofrece soluciones innovadoras y adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente, consolidando nuestra presencia en un sector competitivo y en constante evolución”.

Contar con los mejores partners será determinante según César Nosti (Element Logic): “La colaboración con otros actores tecnológicos es fundamental para la evolución de nuestras soluciones intralogísticas. En Element Logic, trabajamos estrechamente con otros proveedores de tecnología y automatización para integrar las últimas innovaciones en automatización y gestión de datos, lo que, además de enriquecer nuestra oferta, nos permite responder de manera ágil a las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Por otro lado, observamos una creciente madurez en el mercado, tanto de clientes como de consultorías logísticas, lo que facilita la convergencia de diversas tecnologías bajo un mismo techo. Esta estrecha colaboración entre proveedores de automatización beneficia a nuestros clientes al proporcionar soluciones más completas que abarcan todos los aspectos de la intralogística, desde el almacenamiento hasta la distribución. Estoy convencido de que, en un entorno competitivo, donde la logística está inmersa en una carrera tecnológica, contar con los mejores partners será determinante para identificar a los futuros líderes del sector”.

El enfoque colaborativo acelera la adopción de tecnologías avanzadas resalta Beñat Irazustabarrena (Smartlog): “La colaboración es clave para Smartlog. Tenemos acuerdos con partners líderes en tecnología de robótica, para implementar soluciones innovadoras que aseguran una integración sin fisuras. Este enfoque colaborativo acelera la adopción de tecnologías avanzadas y nos posiciona como líderes en soluciones intralogísticas inteligentes. La innovación es una constante en Smartlog. Nos mantenemos siempre atentos a las últimas tecnologías y tendencias del mercado para acercar los avances más recientes a nuestros clientes. Como parte de nuestro compromiso con la innovación, hemos lanzado recientemente nuestro Centro de Innovación y Talento, una iniciativa diseñada para impulsar el desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas y fomentar la investigación en el ámbito de la logística inteligente. Este centro nos permite experimentar con tecnologías emergentes, como la IA, el Big Data y el IoT, redes 5G privadas y visión artificial, aplicando estos avances a proyectos reales que ayudan a nuestros clientes a mantenerse a la vanguardia del sector. Esta vigilancia tecnológica unida a la colaboración con partners tecnológicos son esenciales para mantenernos como un socio estratégico de confianza y asegurar que nuestras soluciones se adapten a las demandas cambiantes del mercado”.

Otro ejemplo de colaboración por parte de Dominik Keller (TGW filial Ibérica): “Nuestro ADN como fabricante e integrador requiriere un esfuerzo y una inversión alta en investigación y desarrollo propio para mantener un alto porcentaje de producto propio fabricado en Europa. Sin embargo, la colaboración con actores tecnológicos es imprescindible para estar a la altura de todos los requerimientos de nuestros clientes. La tendencia en el mercado va de una época en la que la clave era proteger su conocimiento a una época donde la agilidad, la flexibilidad y el tiempo de comercialización es mucho más importante. Eso significa que ya no es posible desarrollar cada producto con el tiempo y la calidad requerida. Un ejemplo perfecto en este caso es la colaboración de TGW con el fabricante de AGVs, Safelog. Integramos un producto de calidad y comprobado por años en el mercado de AGVs bajo nuestro propio Software y gestor de flotas. Esto nos ha permitido responder de forma rápida a los requerimientos del mercado manteniendo los estándares de calidad conocidos de TGW”.

En palabras de Federico Peiró (Exotec by Dexter): “La colaboración con otros actores tecnológicos es fundamental para ofrecer soluciones globales. En la mayoría de nuestros proyectos Skypod está en una zona del almacén para preparar pedidos unitarios de unas referencias y este debe estar conectado con el resto de los procesos del centro logístico. Estamos hablando tanto de integrar transportadores, AGVs, formadoras de cajas, brazos robóticos como Skypicker o puesto de packing y/o clasificación entre otros. La colaboración sin duda mejora de la eficiencia ya que al colaborar con proveedores que ofrecen soluciones complementarias, las empresas pueden optimizar sus procesos, reduciendo costos y mejorando tiempos de respuesta. Además, los socios tecnológicos pueden aportar conocimientos y experiencia que la empresa puede no tener internamente, lo que ayuda a implementar tecnologías avanzadas de manera más efectiva”.

Colaborar como sinónimo de triunfo, así lo pone en valor Jacky Marolleau (Manhattan): “No se puede triunfar en el sector tecnológico si no se está dispuesto a colaborar. Puede tratarse de una colaboración dentro de la propia organización entre diferentes equipos, pero más recientemente esa colaboración se ha producido con agentes externos en esferas tecnológicas complementarias. Ya se trate de empresas de automatización y robótica como Exotec o Locus Robotics, de integradores de sistemas como Accenture o Deloitte, o simplemente de una mayor colaboración con sus clientes y sus equipos internos de cadena de suministro, digitales o informáticos, el éxito de la evolución de la logística depende de la adopción de un espíritu de equipo y de la aceptación del trabajo en equipo y la cooperación”.

Fundamental, es la palabra utilizada por Pascal Martinetti (AutoStore): “La colaboración entre diferentes tecnologías es fundamental en un proyecto de intralogística. El rol de integrador nació de esta necesidad de que los clientes cuenten con soluciones llave en mano. Como cliente, gestionar un proyecto completo resulta difícil y lleva mucho tiempo, ya que la variedad de productos y combinaciones de productos es infinita. Por su modelo, AutoStore enfatiza la colaboración entre tecnología. Distribuimos nuestra solución a través de nuestros socios, cada uno de los cuales tiene su propia cartera de tecnología que se puede combinar con AutoStore. También los elegimos por su capacidad de integrarse en una solución llave en mano, garantizando así la relevancia de nuestro producto. En el caso de Sonepar, Kardex implementó un sistema completo que incluye un AutoStore, un sistema de asistencia a la recolección, un sistema de transporte, así como un apilador de paletas y, por supuesto, el software para orquestar todo. Pero también es importante que un cliente elija un socio de confianza que pueda apoyarlo en su desarrollo y asesorarlo sobre la mejor elección de solución. Este es, por ejemplo, el caso de nuestro socio Smartlog, que ha desarrollado una sólida experiencia en el sector alimentario y que ya ha firmado contratos con varios actores de la alimentación, incluidos Eroski y Conway. Por último, y a menudo es en este punto donde residen gran parte de los riesgos, AutoStore es capaz de interactuar con numerosos programas de software disponibles en el mercado (WMS, WCS y WES). Cada uno de nuestros socios tiene su propio software y algunos de ellos ya han desarrollado interfaces estándar con grandes nombres del mundo de WMS como SAP. Finalmente, mantenemos un fuerte vínculo con estos editores de WMS para que nuestro producto se integre lo más fácilmente posible”.

Finalmente, Sonia Bello (Dematic), responde: “Gracias a la colaboración con socios tecnológicos clave, nos complace ofrecer a los clientes soluciones y tecnologías innovadoras que les ayudarán a abordar rápidamente los cambios en todo el sector y su crecimiento en transformación digital. La combinación e integración de tecnologías innovadoras es la mejor forma de alcanzar la excelencia en la automatización para nuestros clientes”.

El informe completo publicado en el nº297 de Logística Profesional (pág 66-86)