Cidev Group Ltd confía en ZetesMedea para optimizar la ejecución logística en su centro de distribución
Cidev Group Ltd ha apostado por la solución ZetesMedea que incluye la tecnología ImageID de Zetes, que permite identificar de forma instantánea varios códigos de barras de distintos fabricantes de componentes, y convierte de inmediato los datos para introducirlos en el sistema de catálogo de Cidev. Este sistema, instaurado en su centro de distribución, aumenta la eficiencia y la precisión al agilizar tanto la verificación del picking previo a los envíos, como el control de stock.
Israel Utnik, vicepresidente de Cidev Group, explica: “ZetesMedea ha demostrado ser una solución de gran valor añadido para nuestros procesos logísticos, no sólo por el ahorro de tiempo, sino también por el aumento de la productividad. Hemos agilizado en gran medida la verificación del picking antes de enviar los pedidos a nuestros clientes y el control de stock periódico. De este modo, ahora nuestros clientes pueden conocer con mayor exactitud la disponibilidad de los componentes en stock”.
Aumento de la productividad logística externa en un 80 %
Esta solución integrada reconoce los datos y los adaptar automáticamente al SGA de Cidev. A continuación, coteja los artículos con el SGA y con los datos del pedido del cliente, y luego imprime automáticamente una etiqueta con la información necesaria según los datos del catálogo de Cidev y los detalles del pedido del cliente. Desde que se puso en marcha esta solución, Cidev ha aumentado la productividad de la logística externa en más de un 80 % gracias al ahorro de tiempo.
Para controlar el estado del inventario, la solución se sirve de dos estaciones móviles que ejecutan las operaciones de control de stock con rapidez. Ambas estaciones, diseñadas a medida, se han adaptado al entorno operativo e incorporan una cámara ImageID para leer y capturar los datos de los códigos de barras situados en los paquetes de componentes de cinta y bobina. Las reglas usadas para la verificación mediante el sistema son las que permiten a los operarios leer con rapidez los códigos de barras de diferentes fabricantes.
El sistema también transfiere instantáneamente los datos al SGA de la empresa y los clasifica según los números de catálogo para garantizar la visibilidad completa del estado de los artículos del inventario. Asimismo, el algoritmo transmite los detalles necesarios para validar los datos del artículo y las notificaciones de usuario correspondientes al número de pieza.
Se trata de Project ADR, Asequis, Packengers, Copailot, Placenet, Pulpop, Cadenity AI, Full & Fast, Convenit, Greenpath Logistics, SCAI Engineering, Cirquel, Locally.Farm e YK-Logistics.
Está diseñado para dar cabida a las crecientes demandas de los clientes de la compañía de las industrias de alta tecnología y bienes de consumo. Integra una moderna infraestructura de almacenamiento y tecnología logística para mejorar la eficiencia, la escalabilidad y la calidad del servicio.
La compañía zaragozana cuenta con 5.000 m2 de almacenes, una flota de 21 vehículos, un equipo de más de 20 empleados y una sólida base de clientes en Aragón.
El mayor incremento de afiliación se produce en las actividades de almacenamiento y actividades anexas que recuperan la caída del pasado febrero. El transporte terrestre ha sido la actividad que ha registrado un mayor crecimiento con 5.053 afiliados más.
Ubicada en una parcela de 24.000 m2, la instalación cuenta con una superficie total de 15.000 m2. Es su primer centro logísico en España, se sitúa a 35 km de Madrid y forma parte de la Plataforma Central Iberum.
El almacén multi-inquilino de Panattoni Park Vitoria-Gasteiz con 20.460 m2, está subdividido en 7 unidades de aproximadamente 2.900 m2 cada una y con la entrada del operador logístico alcanza una ocupación del 86%, dejando disponible el último módulo para un futuro arrendatario.
El gemelo digital, que replica el equipo físico dentro del Centro de Soluciones Dematic, se desplegará junto con las soluciones de software de nueva generación de la compañía, proporcionando un análisis profundo de las complejas dinámicas entre procesos.
Diseñado para reducir costes y optimizar recursos, ajustándose a la experiencia de cada 3PL, 4PL o cargador mediante su estructura modular y configurable.
A nivel mundial, las previsiones se sitúan en torno al 4,1% durante 2025 y al 3,7% en 2026. Este incremento en la producción tiene su origen en la expansión manufacturera en América, Asia-Pacífico y Europa, y en el auge en la demanda de los consumidores.
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