Cabka lanza su contenedor Pallet Box 2.0 con capacidad para 1.400 litros
Cabka ha presentado el Pallet Box 2.0, su solución para el almacenamiento automatizado y la logística de grandes volúmenes. Se trata de un contenedor de plástico con un volumen interno de 1.400 litros, un diseño ergonómico mejorado y una mayor su durabilidad.
Las mejoras ergonómicas de este contenedor favorecen la seguridad de los operarios de la cadena logística. Los nuevos topes de seguridad para el apilado hacen que este sea fácil y seguro y es una ventaja cuando el espacio escasea. Se pueden apilar hasta siete unidades de este contenedor, con una capacidad segura de hasta 7000 kilogramos; si se trata de un almacén de gran altura, la carga en estantería se limita a 1000 kilogramos. Asimismo, puede soportar hasta 2000 kilogramos durante el transporte.
Durabilidad mejorada
La compañía ha realizado mejoras para que sea aún más duradero y su uso se pueda prolongar a largo plazo. El aumento del grosor de su pared en la parte inferior del contenedor garantiza una alta resistencia frente a los golpes y facilita el transporte del contenedor con una carretilla elevadora.
Además, ocho tapones de goma especiales debajo de la base evitan que se deslice por la horquilla. Este contenedor está diseñado para su integración en sistemas automatizados. Se puede utilizar fácilmente en sistemas de cintas transportadoras robóticas y permite inclinar, girar o rotar la carga en cualquier dirección.
Está disponible en dimensiones de 1300 x 1150 x 1250 milímetros (largo x ancho x alto), con paredes perforadas o cerradas, y presenta una tara de 70 a 77 kilogramos en función de su configuración. Cuenta con tres o seis patines y se puede acceder desde los cuatro lados con una carretilla elevadora. También se le puede añadir una tapa.
Gran volumen interno
El gran volumen interno, con 1.400 litros de capacidad, lo convierte en la solución para necesidades de almacenamiento a gran escala. Su gran capacidad y elevada carga útil son factores especialmente importantes para los usuarios del sector de la alimentación, las empresas de reciclaje y la agricultura.
Los contenedores están diseñados para su uso en ambientes con temperaturas que van desde -30 a 50 grados centígrados. La leche, el pescado o la carne, las verduras y los alimentos para mascotas pueden transportarse en el contenedor higiénico para grandes volúmenes. No se requiere ningún revestimiento adicional para su uso en la industria alimentaria y permite una fácil limpieza. Para aplicaciones que no están en contacto con los alimentos, como la gestión de residuos, la compañía recomienda la versión de plástico reciclado.
Reciclable y respetuoso con el medio ambiente
Todas las versiones de esta solución son totalmente reciclables, lo que permite a la empresa volver a integrarlos en el circuito del producto al final de su vida útil. El contenedor es una buena inversión para las empresas que buscan una solución duradera y fiable a largo plazo para sus necesidades logísticas. La compañía produce los cuatro modelos de este contenedor en Bélgica para favorecer la proximidad con sus clientes en el Reino Unido, Benelux, Francia y Alemania.
La compañía zaragozana cuenta con 5.000 m2 de almacenes, una flota de 21 vehículos, un equipo de más de 20 empleados y una sólida base de clientes en Aragón.
El mayor incremento de afiliación se produce en las actividades de almacenamiento y actividades anexas que recuperan la caída del pasado febrero. El transporte terrestre ha sido la actividad que ha registrado un mayor crecimiento con 5.053 afiliados más.
Ubicada en una parcela de 24.000 m2, la instalación cuenta con una superficie total de 15.000 m2. Es su primer centro logísico en España, se sitúa a 35 km de Madrid y forma parte de la Plataforma Central Iberum.
El almacén multi-inquilino de Panattoni Park Vitoria-Gasteiz con 20.460 m2, está subdividido en 7 unidades de aproximadamente 2.900 m2 cada una y con la entrada del operador logístico alcanza una ocupación del 86%, dejando disponible el último módulo para un futuro arrendatario.
El gemelo digital, que replica el equipo físico dentro del Centro de Soluciones Dematic, se desplegará junto con las soluciones de software de nueva generación de la compañía, proporcionando un análisis profundo de las complejas dinámicas entre procesos.
Diseñado para reducir costes y optimizar recursos, ajustándose a la experiencia de cada 3PL, 4PL o cargador mediante su estructura modular y configurable.
A nivel mundial, las previsiones se sitúan en torno al 4,1% durante 2025 y al 3,7% en 2026. Este incremento en la producción tiene su origen en la expansión manufacturera en América, Asia-Pacífico y Europa, y en el auge en la demanda de los consumidores.
El Getafe Terminal Logistics Centre entrará en funcionamiento en el tercer trimestre de 2026. Será una instalación productiva de uso múltiple de dos plantas, en la que se agruparán tres unidades de negocio de la compañía de transporte.
La demanda ha descendido en el mes de febrero. En toneladas-kilómetro de carga la bajada ha sido del 0,1% con respecto a febrero de 2024 (+0,4% en operaciones internacionales).
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