Pooling Partners apuesta por la bioeconomía en el sector hortofrutícola
Pooling Partners ha diseñado un modelo a través de PRS Returns Systemque procura la reutilización de los palés y la reducción de los residuos de embalaje.
Desde la compañía aseguran que este sistema permite que las empresas encuentren «un medio para reducir costes, compartir activos y reducir la huella de carbono», tal y como explica el director de IPP Logical Iberia, Sergio Sanz.
Las instalaciones de producción de Pooling Partners se abastecen de bosques gestionados de forma sostenible, donde se producen y se reparan más de 20 millones de palés y cajas al año, fabricados con madera con certificación PEFC o FSC.
Y es que la economía circular (o bioeconomía) traza de este modo nuevos objetivos para el sector hortofrutícola: una producción de calidad libre de residuos, un mayor control biológico y una apuesta por la seguridad alimentaria. Todo ello unido a una gestión sostenible en el uso de los recursos naturales o la recuperación de los residuos tanto orgánicos como inorgánicos para convertirlos en materia prima para una nueva industria del reciclado o de la reutilización.
En base a esa filosofía, Pooling Partners posee un sistema logístico «que evita al máximo el transporte de camiones sin carga», lo que reduce las emisiones de CO2 a la atmósfera, según afirman fuentes de la compañía. Asimismo, provee y recoge los palés a los productores «cuando y donde desean».
En este sentido, Sanz resalta que el reto es «continuar mejorando los procesos» para «asegurar flujos óptimos de palés a través un sistema informático on line, por el cual se puede recibir y controlar el stock y los flujos de distribución en tiempo real». El resultado es trazabilidad de la información, un aumento de rotación y pérdidas máximas garantizadas del 1%.
Las empresas que confían en una integración fluida de la carga se benefician de un máximo tiempo de actividad, menores costes de espacio y mayor flexibilidad al escalar sus flotas de AMR.
S han realizado doce operaciones, de las que solo una corresponde a una plataforma de gran formato, el resto son de menos de 10.000 m2 y se sitúan mayoritariamente en el eje central.
La compañía refuerza su producto, operaciones y servicio aéreo, lo que le permitirá crecer a nivel nacional e internacional y consolidarse como puente logístico entre América Latina, Europa y Asia.
En 2022 instaló una hidrogenera para usar este combustible como fuente de energía para la flota de carretillas utilizadas en las operaciones de Brother y demás clientes de su centro logístico en Illescas (Toledo).
Con una superficie de 5.293 m2, el edificio incluye un centro de formación de ventas y servicios para distribuidores, un almacén y un centro de distribución y administración global.
El sistema incluye una balanza de comprobación de peso, una puerta rápida automática para mantener el contenido del almacén libre de polvo y módulos de software para el control de inventarios y la gestión del acceso de los operarios.
La seguridad es la máxima prioridad del transporte aéreo, y en el caso de la carga aérea, la atención se centra específicamente en el transporte seguro de baterías de litio.
Desde sus instalaciones en Illescas (Toledo), se ha avanzado en la creación de un entorno digitalizado donde la cabeza tractora y el remolque pueden ver los viales del centro y su entorno, así como en la automatización de maniobras críticas.
El Día Europeo de la Logística 2025 se celebra en un momento decisivo para el sector, en plena transformación frente a una creciente inestabilidad geopolítica y comercial. Las cadenas de suministro enfrentan desafíos como nuevos aranceles, conflictos regionales y una economía global volátil. Ante este panorama, el sector se reafirma como un pilar clave, apostando por resiliencia, eficiencia y colaboración.
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