Almacenes verticales automatizados: velocidad, precisión y gran capacidad de respuesta

La eficiencia y la velocidad son fundamentales en el entorno logístico actual, por ello los almacenes verticales automatizados se posicionan como una solución perfecta para maximizar el espacio, agilizar procesos y mejorar la gestión de inventarios. Estas estructuras, diseñadas para aprovechar la altura en lugar de la superficie horizontal, integran tecnología avanzada para automatizar la manipulación de productos, reduciendo la necesidad de intervención humana y optimizando cada etapa del flujo logístico. En este contexto, explorar cómo estas soluciones pueden impactar en aspectos clave como los tiempos de preparación de pedidos y la rotación de inventarios resulta crucial para entender su papel en la transformación de las operaciones modernas. 

“Los almacenes verticales automatizados, como los de Modula, son clave para aumentar la eficiencia en la preparación de pedidos y la rotación de inventarios. Aprovechando al máximo el espacio vertical, estos sistemas almacenan productos en bandejas organizadas y accesibles, optimizando cada metro cúbico disponible. Esto no solo reduce el espacio necesario, sino que facilita la localización y recuperación de los artículos, mejorando la productividad operativa. La automatización desempeña un papel esencial. Sistemas como put to light, picking cart y picking station permiten que los productos lleguen directamente al operario, eliminando desplazamientos y minimizando errores en el proceso de preparación. Esto no solo acelera el picking, sino que también mejora la ergonomía para los trabajadores, contribuyendo a un entorno laboral más seguro. Además, el software Modula WMS gestiona el inventario en tiempo real, aplicando lógicas avanzadas como FIFO y LIFO, garantizando una rotación óptima de productos. Esto es especialmente útil para sectores con requisitos específicos, como productos perecederos o con fechas de caducidad. Con estas soluciones, Modula redefine la eficiencia logística, adaptándose a las demandas de las empresas modernas y mejorando su competitividad”, explica Simone Cocchi, International Sales Director Modula.

Por su parte, Antonio González, técnico de ventas en ET Systems Global Storage Solutions, asegura: “En ET Systems apostamos por los almacenes verticales automatizados como solución intralogística que permiten: centralización del punto de picking, eliminando los recorridos y las búsquedas, nuestros equipos se acompañan de un software de gestión Ulises Smart que permite la preparación multipedidos, entre otras muchas ventajas; incrementar la productividad del almacén de picking, la reducción de recorridos respecto a sistemas convencionales permite centralizarse en un área claramente delimitada por el frontal de los equipos; mejora del control de los stocks, la gestión mediante software Ulises Smart permite tener un control exhaustivo de cada una de las referencias, pudiendo gestionar lotes, caducidades,…; eliminación de los errores, con Ulises Smart, se aportan ayudas a la localización (identificación de ubicación), validación de códigos de barras,..., el número de errores de picking se reducen considerablemente; mejorar de la ergonomía, la bandeja se presenta siempre a la misma altura, así como la reducción de recorridos respecto a sistemas convencionales ayuda a reducir fatiga de los operarios; mejorar las condiciones de conservación del producto (polvo, luz etc.); y aportar una solución flexible y que absorba futuros cambios en conceptos de almacenaje.

Mejora de la eficiencia, el inventario y reducción de roturas de stock en palabras de Sonia Bello, directora comercial Dematic España y Portugal. “Los almacenes verticales automatizados permiten una gestión eficiente del espacio al aprovechar la altura de este y facilitando almacenar más productos en una menor área. Los sistemas automatizados verticales, como los transelevadores, miniloads, Autostore, AMRs, todos ellos comercializados por Dematic, ayudan a eliminar los desplazamientos de los operarios, reduciendo los tiempos de picking y por tanto aumentando la velocidad de preparación de pedidos. Los algoritmos inteligentes de control de inventarios optimizan la rotación de productos al colocar los artículos de alta demanda en posiciones más accesibles y los de baja rotación en áreas más alejadas. Esto mejora la eficiencia operativa, el control del inventario y reduce las roturas o excesos de stock”. 

Juan Ciges, director global de ventas VRC comenta: “Los almacenes verticales automatizados pueden reducir significativamente los tiempos de preparación de pedidos y optimizar la rotación de inventarios gracias a su diseño eficiente y la automatización de procesos. Al maximizar el uso del espacio, estos sistemas permiten almacenar más productos en un área menor, además de facilitar un acceso rápido, lo que reduce el tiempo de búsqueda y recogida de productos y permite que los pedidos se preparen con mayor rapidez. Por ejemplo, el sistema de Pick-to-Light incorporado a los sistemas verticales de VRC puede alcanzar velocidades de hasta 1.000 unidades/hora con tan solo un operador. Además, la tecnología de gestión de inventarios en tiempo real permite a las empresas monitorear el flujo de productos, ajustando rápidamente las existencias en función de la demanda. Esto no solo mejora la eficiencia, sino que también maximiza la rotación de inventarios. En resumen, los almacenes verticales automatizados no solo optimizan el espacio y los recursos, sino que también impulsan la agilidad operativa, asegurando que las empresas puedan responder rápidamente a las variaciones del mercado”.

Por último, en palabras de Valle Rodríguez, Polypal Engineering I+D Centre Manager: “Los almacenes verticales automatizados destacan por su capacidad para reducir los tiempos de preparación de pedidos gracias al principio de ‘producto al operario’. Este sistema elimina desplazamientos innecesarios de los operarios y la realización de búsquedas manuales, ya que es el producto el que se desplaza hasta el operario, agilizando significativamente las operaciones. Además, la integración de estanterías metálicas de alta calidad en este tipo de almacenes, como las de Polypal, garantiza la estabilidad y seguridad necesarias para soportar flujos de trabajo intensivos. En cuanto a la rotación de inventarios, los sistemas automatizados emplean algoritmos avanzados para gestionar el stock de manera eficiente. Gracias al análisis de datos, realizan predicciones de demanda y ajustan la gestión del inventario para evitar tanto acumulaciones como faltas de stock”.

PREGUNTAS

1. ¿Cómo está transformando la integración de tecnologías como la inteligencia artificial, el aprendizaje automático y la automatización avanzada los sistemas de almacenaje vertical? ¿Cuáles son los principales beneficios que se esperan de estas tecnologías?

2. En términos de escalabilidad, ¿cómo puede un almacén vertical automatizado crecer con las necesidades de la empresa sin comprometer la eficiencia operativa o los costes?

3. ¿Qué beneficios tienen las soluciones de almacenamiento vertical en términos de sostenibilidad, y cómo las tecnologías emergentes están contribuyendo a hacer estos sistemas más ecológicos?

“Están diseñados para trabajar con tecnologías avanzadas como AGVs y brazos antropomórficos, estos almacenes automatizan el transporte y manipulación de materiales, aumentando la productividad y acelerando la transformación digital”, Simone Cocchi, International Sales Director Modula.

1.Transformando la integración de tecnologías. Hace poco leí que 'IA' es la palabra más utilizada actualmente, y con razón: es la más investigada, aplicada y prometedora. En Modula, la inteligencia artificial representa una oportunidad estratégica que abordamos con innovación y perspectiva humana, asegurando resultados sólidos y duraderos. La integración de IA, aprendizaje automático y automatización avanzada está revolucionando los sistemas de almacenaje vertical. Estas tecnologías optimizan recursos, reducen errores y mejoran la eficiencia mediante análisis predictivos y algoritmos adaptativos a las demandas dinámicas del mercado. En el ámbito del software, utilizamos la IA para perfeccionar los algoritmos que optimizan la gestión del almacén, llevando el almacenaje vertical al siguiente nivel.

Plant Designer simula configuraciones antes de la implementación, optimizando espacio, costes y flujos de trabajo con decisiones basadas en datos reales.

Por su parte, Optimizer, integrado en Modula WMS, mejora el almacenamiento y el picking mediante algoritmos avanzados que agrupan productos correlacionados y minimizan el movimiento de bandejas. Esto acelera el picking y optimiza los flujos operativos en tiempo real.

Estas herramientas aseguran una logística más inteligente, ágil y sostenible, preparando a las empresas para los desafíos del futuro.

2. Escalabilidad. Los almacenes automáticos verticales Modula son una solución ideal para empresas que buscan crecer sin comprometer su eficiencia operativa ni incurrir en altos costes. Su estructura permite añadir módulos o bandejas adicionales, adaptándose a cambios en el volumen de inventarios o a nuevos tipos de productos sin grandes reformas. Esto facilita una expansión gradual y minimiza las interrupciones operativas. Además, son ideales para cualquier sector, los almacenes Modula se adaptan a una amplia variedad de productos, desde artículos pequeños y ligeros hasta materiales voluminosos o pesados. La flexibilidad de sus bandejas y configuraciones permite ajustarse a diferentes pesos, dimensiones y requisitos, satisfaciendo las demandas de cada empresa.

Están diseñados para trabajar con tecnologías avanzadas como AGVs y brazos antropomórficos, estos almacenes automatizan el transporte y manipulación de materiales, aumentando la productividad y acelerando la transformación digital. También hay que destacar que maximizan el uso del espacio vertical y garantizan un retorno de inversión entre 8 y 12 meses. La automatización reduce costes laborales, mejora la eficiencia energética y asegura un crecimiento sostenible.

En resumen, los almacenes automáticos Modula combinan escalabilidad, eficiencia y adaptabilidad, permitiendo afrontar el crecimiento de forma competitiva.

3. Beneficios en términos de sostenibilidad. En Modula entendemos que la sostenibilidad es clave en la logística moderna. Nuestras soluciones de almacenamiento vertical no solo optimizan los procesos operativos, sino que también tienen un impacto positivo en el medio ambiente, las condiciones laborales y la rentabilidad empresarial.

Beneficios ambientales:

• Aprovechamiento del espacio: Al maximizar el uso de la altura, nuestros sistemas reducen hasta un 90% la huella física de las operaciones.

• Eficiencia energética: Los almacenes Modula consumen energía solo cuando están en uso y, con tecnologías como Modula Green, recuperan energía durante el funcionamiento, disminuyendo aún más el impacto ambiental.

• Reducción de emisiones: Al limitar el uso de vehículos como montacargas, se minimizan las emisiones de CO2, haciendo que las operaciones sean más limpias y sostenibles.

Mejoras laborales:

• Condiciones ergonómicas: Los productos llegan directamente al operario en estaciones diseñadas para reducir esfuerzos físicos, mejorando la salud y seguridad de los empleados.

Impacto económico:

•Ahorro en costes: Al optimizar espacio y energía, nuestras soluciones aumentan la rentabilidad, permitiendo operaciones más ágiles y sostenibles.

Nuestras soluciones permiten operar de manera eficiente, respetuosa con el medio ambiente y adaptable a las exigencias futuras, marcando la diferencia en la logística moderna.

“La flexibilidad de los sistemas automatizados facilita la adaptación a diferentes tipos de productos y flujos de trabajo, lo que permite a las empresas ajustar su logística sin necesidad de realizar inversiones significativas en infraestructura”, Juan Ciges, director global de ventas VRC 

1.Transformando la integración de tecnologías. La transformación de una empresa debido a la integración de sistemas de automatización vertical en el almacén implica una serie de pasos operativos que pueden llevar a cambios significativos en la eficiencia, productividad y capacidad de respuesta de la empresa. Es importante que la empresa suministradora de los sistemas de automatización identifique posibles cuellos de botella u oportunidades de mejora para ofrecer una solución acorde con las necesidades. 

Existen múltiples soluciones para el almacén, como los almacenes verticales, los almacenes del tipo transelevador Mini-Load, u otro tipo de soluciones autónomas, por lo que es importante identificar los problemas para definir cuál es la mejor solución a ofrecer.

2. Escalabilidad. Los almacenes verticales automatizados están diseñados para ser altamente escalables, lo que permite a las empresas adaptarse a cambios en la demanda sin comprometer la eficiencia operativa o los costos. Su diseño modular permite tanto la adición tanto de bandejas adicionales como la integración de nuevos módulos o sistemas verticales a medida que la empresa crece. Además, la automatización permite la reconfiguración de sistemas para optimizar procesos existentes. Esto significa que las empresas pueden aumentar su capacidad de almacenamiento y mejorar la eficiencia operativa a medida que se expanden. La flexibilidad de los sistemas automatizados facilita la adaptación a diferentes tipos de productos y flujos de trabajo, lo que permite a las empresas ajustar su logística sin necesidad de realizar inversiones significativas en infraestructura. Así, un almacén vertical no solo apoya el crecimiento de la empresa, sino que lo hace de una manera que optimiza recursos y minimiza costos operativos.

3. Beneficios en términos de sostenibilidad. El diseño compacto de los almacenes automáticos verticales maximiza el uso del espacio, aprovechando toda la altura bajo techo, reduciendo así la necesidad de construcciones adicionales y, por ende, el impacto ambiental. Además, estos sistemas están equipados con tecnologías que reducen el consumo energético, como el sistema de recuperación de energía en el descenso de las bandejas en los almacenes verticales VRC. Otros sistemas, como la recolocación de las bandejas según su histórico de rotación, permiten que las bandejas con productos de mayor rotación se ubiquen más cerca de la salida, optimizando los movimientos del elevador y, por tanto, el consumo de energía. En conjunto, estos factores hacen que los sistemas de almacenamiento vertical no solo sean efectivos desde el punto de vista operativo, sino que también ayuden a las empresas a cumplir con sus metas de sostenibilidad y responsabilidad ambiental.

“Aportamos un plan de implementación conforme se alcancen los hitos previstos por las compañías, así como una detallada planificación de tiempos y recursos evitando improvisaciones que puedan ralentizar la ejecución de trabajos de montaje y posterior puesta en marcha”, Antonio González, técnico de ventas en ET Systems Global Storage Solutions.

1.Transformando la integración de tecnologías. Claramente enfocados en mejorar la eficiencia operativa, reducir costes y optimizar el uso de los recursos disponibles (equipos y personas). En definitiva, optimización productiva que reduzca tiempos de localización y picking.

La gestión del inventario es esencial, por lo que deben centrarse en la previsión de necesidades. También se utilizan sensores inteligentes que proporcionan información en tiempo real.

La optimización de la logística interna de los almacenes verticales puede completarse con sistemas automatizados de entrega (como transportadores, AGV’s, etc.).

En nuestro caso, el software de gestión Ulises Smart de los almacenes verticales aporta mayores ayudas a los procesos, reduciendo errores, facilitando localización de artículos, etc.

En general, los beneficios esperados son la reducción de costes operativos, principalmente en picking que suele ser el mayor generador de los mismos y de la intervención humana incrementando la seguridad laboral.

2. Escalabilidad. En ET Systems consideramos que los almacenes verticales son la solución escalable para la automatización de áreas con picking intensivo, o de aquellos sectores donde se prioriza la necesidad de optimizar espacio respecto a la productividad, siendo un claro ejemplo el sector industrial donde es importante mantener un elevado número de referencias en stock y que su implementación en soluciones convencionales no aporta mejoras (se requiere de más espacio en superficie, los recorridos se amplían conforme se incrementa surtido y en muchas ocasiones, se obliga a la gestión multiproducto dentro de una misma posición, lo que ralentiza el proceso de recogida e incrementa el número de errores que puedan ocasionarse).

Aportamos un plan de implementación conforme se alcancen los hitos previstos por las compañías, así como una detallada planificación de tiempos y recursos evitando improvisaciones que puedan ralentizar la ejecución de trabajos de montaje y posterior puesta en marcha.

Nuestra larga experiencia en la instalación de almacenes verticales, no sólo se limita a su primera instalación, sino a la reubicación de existentes y actualizaciones de los mismos sin afectar a la actividad de la compañía.

3. Beneficios en términos de sostenibilidad. En términos de sostenibilidad, destacamos:

-La optimización en el uso del espacio (reducida huella utilizada respecto a otros sistemas) y a la vez, reducen el consumo de recursos (técnicos y humanos). La ventaja de utilizar la altura permite reducir la necesidad de construir instalaciones con mayor superficie, lo que permite disminuir el impacto ambiental (menos urbanización y/o deforestación).

-Eficiencia energética que centralizan el control en el consumo de energía, reduciendo el mal uso y optimizando otros como iluminación y climatización.

-Reducción de la huella de carbono, puesto que la eliminación de recorridos mejora la logística interna, y permite optimizar los envíos resultantes.

-Reducción en el desperdicio de materiales, puesto que la centralización del surtido permite reducir pérdidas de inventario, así como gestionar los materiales desechables resultantes de los procesos de picking (siendo un ejemplo cajas de cartón).

En lo que a la contribución de tecnologías emergentes se refiere, los almacenes verticales se instalan en plataformas que ya cuenta con paneles solares u otras fuentes de energías renovables. Además, hacen uso de uso de sensores inteligentes que permiten su control en tiempo real, tanto de incidencias como de procesos.

“A medida que aumenta la demanda de la empresa, se pueden añadir nuevas zonas o pasillos de almacenamiento, robots u otros sistemas automatizados sin interrumpir las operaciones existentes y con una implementación mínimamente invasiva”, Sonia Bello, directora comercial Dematic España y Portugal.

1. Transformando la integración de tecnologías. Las soluciones de automatización avanzada actuales integran las inteligencia artificial y aprendizaje automático en sus soluciones para mejorar la toma de decisiones y optimizar el flujo de productos. Estas tecnologías permiten a los sistemas aprender patrones de demanda, optimizar las rutas de los robots y ajustar dinámicamente los procesos logísticos, lo que contribuye a una mayor eficiencia operativa y reducción de costos. Los principales beneficios incluyen: gestión de inventarios más eficiente que permite la mejora en las predicciones; menores costos operativos al desarrollar procesos autónomos menos dependientes de intervención humana.; mayor capacidad de adaptación a los cambios en la demanda, y procesos más rápidos y precisos, mejorando tanto la productividad como la calidad del servicio al cliente.

2. Escalabilidad. Los almacenes verticales automatizados se diseñan de una forma modular, lo que facilita la expansión de la capacidad a medida que la empresa crece, sin comprometer su eficiencia. A medida que aumenta la demanda de la empresa, se pueden añadir nuevas zonas o pasillos de almacenamiento, robots u otros sistemas automatizados sin interrumpir las operaciones existentes y con una implementación mínimamente invasiva. Además, el software de gestión de almacenes permite ajustar las operaciones en tiempo real para ajustarse al crecimiento, asegurando que los costes y la eficiencia operativa no se vean afectados. Esta escalabilidad modular permite que el almacén crezca de manera eficiente, manteniendo su rentabilidad y adaptándose a las demandas del negocio de forma flexible y sostenible.

3. Beneficios en términos de sostenibilidad. Los almacenes verticales optimizan el uso del espacio, reduciendo la necesidad de grandes superficies de terreno y con ello contribuyendo a la disminución considerable de la huella de carbono. Las tecnologías emergentes mejoran la eficiencia energética, ya que los robots y sistemas automatizados operan con menores costos energéticos. Además, estos sistemas automatizados permiten una gestión de energía más eficiente, ajustando el consumo según las necesidades de las operaciones haciendo que los almacenes verticales sean más ecológicos. La sostenibilidad también se ve favorecida al reducir el desperdicio de materiales y mejorar la gestión del inventario, lo que lleva a una menor necesidad de reabastecimiento y transporte.

“Nuestras estanterías permiten que los clientes puedan realizar ajustes rápidos y eficientes en sus operaciones, garantizando una adaptación fluida a nuevas necesidades y asegurando un rendimiento operativo óptimo en todo momento”, Valle Rodríguez, Polypal Engineering I+D Centre Manager.

1.Transformando la integración de tecnologías. La integración de tecnologías avanzadas, como la inteligencia artificial permiten una gestión predictiva y en tiempo real del stock. 

Entre sus principales ventajas destacan:

• Optimización del espacio y de las rutas operativas dentro del almacén.

• Reducción de los tiempos en la preparación de pedidos.

• Predicción de la demanda mediante el análisis de datos para evitar acumulaciones o faltas de stock.

• Mayor precisión en la gestión del inventario, lo que disminuye significativamente los errores.

• Permite realizar cambios en las operaciones en tiempo real.

En este contexto, las estanterías metálicas desempeñan un papel fundamental, ya que están diseñadas para soportar equipos automatizados y cargas en constante movimiento. 

2. Escalabilidad. Los almacenes verticales automatizados son escalables gracias a su diseño modular. Esto permite añadir nuevos módulos de almacenaje conforme crecen las necesidades de la empresa, sin necesidad de reestructurar por completo la instalación. 

Nuestras soluciones de almacenaje destacan por su escalabilidad, lo que permite a los clientes ajustar su infraestructura a medida que crecen o cambian las demandas del mercado para modificar y expandir fácilmente las zonas de almacenaje, añadir nuevos niveles o integrar nuevas tecnologías.

Nuestras estanterías permiten que los clientes puedan realizar ajustes rápidos y eficientes en sus operaciones, garantizando una adaptación fluida a nuevas necesidades y asegurando un rendimiento operativo óptimo en todo momento.

3. Beneficios en términos de sostenibilidad. Al aprovechar al máximo el espacio en altura, estas soluciones permiten almacenar más productos en áreas reducidas, disminuyendo la necesidad de ampliar el almacén. Además, al optimizar la disposición del inventario también se optimizan los desplazamientos dentro del almacén, lo que a su vez contribuye a una reducción significativa del consumo energético. 

Informe publicado en el nº299 de Logística Profesional (pág 62-69)