DHL Supply Chain invierte 240.000 euros en soluciones robóticas para mejorar la seguridad en sus instalaciones

DHL Supply Chain ha anunciado la inversión en los últimos meses de 240.000 euros en soluciones de robótica colaborativa para cumplir con su compromiso de ‘cero accidentes’. 

De esta manera, ha sumado 4 robots móviles de elevación por vacío en sus instalaciones en Valencia. Por otra parte, en Toledo ha instalado una nueva estación de trabajo de picking con un brazo central automático montado en una columna. 

Estas novedades se unen a la creciente lista de soluciones automatizadas que la compañía ha desplegado en los últimos años no solo para aumentar la eficiencia, sino también para dar prioridad a la seguridad de los trabajadores y mejorar la ergonomía de los puestos de trabajo.

Gracias a estas soluciones, se ha reducido el sobreesfuerzo de los operarios, una de las principales causas de accidentes en los almacenes logísticos. Los nuevos elevadores por vacío móviles también han impulsado un aumento de la satisfacción de los empleados y mejoras de hasta el 261% en la productividad.
 

“La elevación semiautomática de cargas convierte la ergonomía en una palanca de seguridad y productividad”, Santiago Ramírez, HSEQ Manager de DHL Supply Chain Iberia.

Santiago Ramírez, HSEQ Manager de DHL Supply Chain Iberia, destaca: “La elevación semiautomática de cargas convierte la ergonomía en una palanca de seguridad y productividad. El menor esfuerzo requerido por parte de los operarios se traduce en más salud, ya que minimiza el riesgo de lesiones. Además, democratiza las oportunidades laborales al permitir el acceso a este puesto de trabajo a todo tipo de personas, independientemente de su constitución física”.

Los elevadores móviles son unidades de elevación por vacío compatibles con cualquier apilador o transpaleta y constituyen una solución para realizar a gran velocidad operaciones de preparación de pedidos y manipulación de cargas de hasta 75 kg en almacenes, paletizado con el mínimo esfuerzo físico y logrando un alcance total en estanterías y otros espacios reducidos. Por su parte, la nueva estación de trabajo de picking con brazo montado en columna tiene capacidad para mover hasta 200 kg y un radio de giro de 270°.

Seguridad laboral 

El compromiso con la seguridad está en el ADN de la compañía. Se basa en la mejora continua y se consigue gracias a la colaboración activa entre empleados, alta dirección, clientes y proveedores. Además del uso de la automatización, la empresa promueve su cultura de seguridad y salud a través de la comunicación proactiva con los empleados, sesiones educativas, cursos teórico-prácticos específicos, talleres de concienciación, comunicaciones de riesgos, inspecciones periódicas de seguridad y la inclusión de aspectos de seguridad y prevención en las reuniones de cambio de turno.

Estos conceptos forman el núcleo de sus operaciones y la compañía trabaja continuamente para que sus instalaciones y las de sus clientes sean lo más seguras posible. Actualmente, el índice de siniestralidad medido por la compañía en sus centros logísticos en España está por debajo del 1,8, lo que supone una mejora del 30% respecto al año anterior. 

Además de impartir formación técnica continua y establecer rigurosos planes de prevención, fomenta hábitos de vida saludables entre sus empleados con iniciativas como, por ejemplo, el ‘Programa de Fruta’, mediante el que ofrece a los empleados de todas sus sedes diversas variedades de fruta para que puedan consumirlas a cualquier hora del día. 

Del mismo modo, se pone a disposición de la plantilla un servicio gratuito de fisioterapia y educación postural para prevenir dolencias, y se imparten talleres sobre diversos temas de salud con marcos como, entre otros, cómo prevenir y/o actuar en caso de golpe de calor, cómo reducir los riesgos cardiovasculares o cuál es el impacto en la calidad de vida de una dieta desequilibrada.